ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Скоростной анализ химического состава сталей из "Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов" М е д ь, применяемая в промышленности, содержит примеси железа, никеля, свинца, висмута, сурьмы, мышьяка и др. Телшература плавления 1083° С. [c.36] Латунь — сплав меди с цинком (35—40%). В состав латуни некоторых марок входят свинец, олово, алюминий, марганец и железо. Температура плавления латуни 900—960° С. [c.36] Бронза — сплав меди с оловом. Температура плавления оловянистых бронз 900—950° С. Имеются также безоловянистые бронзы, представляющие собой сплавы меди с алюминием, с марганцем или с другими элементами. Температура плавления безоловянистых бронз 950—10802 С. [c.37] Безоловянистые бронзы стойки в нефти, бензине, бензоле, спирте, но разрушаются в ацетилене, азотной и соляной кислотах. Их нельзя применять в условиях высоких скоростей движения среды. [c.37] Алюминий и его сплавы характеризуются малой плотностью, низкой температурой плавления и высокой электро- и теплопроводностью. Чистый алюминий устойчив к коррозии в атмосфере и в водных растворах нафтеновых кислот. [c.37] Дюралюмин — сплав алюминия с медью, силумин — сплав алюминия с кремнием, электрон — сплав алюминия с магнием. Сплавы марок А1, А2 и АЗ применяют для изготовления труб и арматуры. [c.37] Свинец имеет большую плотность 11,4 г/сж , малую теплопроводность и низкую температуру плавления 327 С. Для изготовления труб и фасонных частей применяют свинец марки С2 (ГОСТ 3778—65). [c.37] Для проверки химического состава металла проводится ускоренный и упрощенный химический анализ капельной пробы (капельный анализ) или спектральный анализ. Капельным анализом можно определить наличие в стали хрома и молибдена. [c.37] На исследуемой трубе или детали абразивным камнем или напильником зачищают площадку около 2 ем , расположенную по возможности горизонтально. Глубина зачистки должна быть такой, чтобы были удалены слои, содержащие вследствие окалинообразования несколько пониженное количество легирующих присадок. С поверхности площадки следует также удалить следы масел. Анализ ведут при комнатной температуре и дневном свете. Если необходимо проводить анализ при другой температуре, то следует провести анализ контрольного образца. В табл. П-15 указаны реактивы, а также порядок их использования при определении в стали хрома и молибдена. [c.37] О наличии в стали легирующих элементов судят по цвету пены или налета соли, сохраняющегося на поверхности и после высыхания капли реактива. Реактивы, необходимые для проведения анализа, следует хранить в темной стеклянной посуде с притертой пробкой емкостью не более 200 мл. При длительном хранении реактивов под влиянием света и тепла в растворе могут произойти химические взаимодействия, поэтому необходимо через определенное время проверять действие каждого раствора на стандартном образце металла заранее известного состава. [c.37] Определить наличие молибдена в стали можно и другим способом. На подготовленную таким же образом площадку наносят каплю азотной кислоты плотностью 1,12 г/см . Через 2—3 мин, после полного прекращения выделения пузырьков газа внутри капли, на полоску фильтровальной бумаги наносят каплю 5% -него раствора роданистого калия и прикасаются ею к капле на поверхности металла. На этом месте бумаги образуется пятно темно-красного цвета. Затем на пятно наносят одну-две капли раствора двухлористого олова. При наличии молибдена на бумаге остается легкая розовая окраска. При отсутствии легирующих элементов бумага полностью обесцвечивается. [c.37] Методом спектрального анализа можно определить в стали такие легирующие элементы, как хром, молибден, вольфрам, марганец, кремний, ванадий, титан, ниобий, никель и др. [c.37] Погрешность количественного определения легирующих элементов обычно не превышает 20%, что вполне достаточно для определения марки стали. [c.39] Вернуться к основной статье