ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устройство грохотов из "Процессы и аппараты химической технологии" Недостатки 1) недостаточная четкость разделения материала на классы, так как отверстия мелких сит (первых по движению материала) перекрываются крупными кусками, 2) перегрузка и повышенный износ мелких сит, 3) значительная длина грохота. [c.89] Достоинства грохочения от крупного к мелкому 1) лучшее качество грохочения вследствие отсева в первую очередь наиболее крупных кусков, 2) меньший износ сит по той же причине. [c.89] Недостатки 1) сложность ремонта и смены сит (кроме верхнего), 2) большая высота грохотов 3) неудобный отвод готового продукта. [c.89] Недостатки первых двух способов грохочения удается в известной мере преодолеть при грохочении комбинированным способом. [c.89] Барабаны грохотов устанавливаются наклонно, под углом 4—7° к горизонту конические барабаны, в которых свободное перемещение кусков происходит благодаря самой форме барабана, устанавливаются горизонтально. Отверстия в барабане для прохода нижнего продукта в большинстве случаев увеличиваются по ходу материала (грохочение от мелкого к крупному). [c.90] Многогранные грохоты, или бураты, применяются для сравнительно тонкого грохочения. Бурат имеет шестигранный барабан, каждая грань которого представляет собой съемное плоское сито. Барабан закрывается кожухом, из которого при работе грохота отсасывается пыль. Имеются бураты с горизонтальными барабанами пирамидальной формы, расширяющимися к разгрузочному концу. В буратах возможна быстрая смена каждого из сит, составляющих лишь часть рабочей поверхности барабана. [c.90] Окружная скорость барабанных грохотов колеблется в пределах 0,6—1,25 м сек (чаще всего 0,7— -м1сек). [c.90] Достоинства барабанных грохотов 1) простота конструкции и обслуживания, 2) равномерное вращение. [c.90] Недостатки I) небольшая производительность на единицу поверхности сита, так как при грохочении используется только 7б—Vs поверхности сита, 2) сильное крошение материала и значительное пылеобразование, 3) сравнительно легкая забивка сит (материал не встряхивается), 4) большой расход металла на изготовление грохота. [c.90] Указанные недостатки столь существенны, что барабанные грохоты постепенно вытесняются плоскими качающимися и вибрационными грохотами. [c.90] Пример 4-1. Рассчитать число оборотов, производительность и мощность электродвигателя барабанного грохота с барабаном размерами О = 1000 мм и I = 3000 мм. Грохот установлен под углом к горизонту а 7°, масса барабана Об = 3200 кг, масса материала в барабане Ом =84 кг. [c.91] Насыпная масса материала Рн = 1400 кг/м . Коэффициент разрыхления материала (о. = 0,7. [c.91] Принимаем высоту слоя материала в барабане /г = 50 мм. [c.91] Грохоты этого типа весьма распространены. Плоский качающийся грохот на пружинящих опорах (рис. 4-3) состоит из прямоугольного короба / с ситом 2, которому сообщаются качания от эксцентрикового движущего механизма. При качаниях грохота, обычно наклоненного к горизонту под углом 7—14°, материал перемещается вдоль сита. При этом нижний продукт просеивается, а верхний сбрасывается с разгрузочного конца грохота. [c.91] В таких грохотах короб устанавливается на 4—6 наклонных пружинящих стержнях 3 (изготовленных из дерева) и приводится в движение при помощи эксцентриков 4 деревянного шатуна 5. [c.91] Плоские качающиеся грохоты применяются для классификации сухим и мокрым способом материалов с размером кусков не более 50 мм. [c.92] Достоинства плоских качающихся грохотов 1) большая производительность, чем для барабанных грохотов, и высокая четкость грохочения, 2) компактность, удобство обслуживания и ремонта (в частности, смены сит), 3) малое крошение материала. [c.92] Недостаток этих грохотов — неуравновешенность конструкции, вызывающая сильные сотрясения зданий. По этой причине плоские качающиеся грохоты нельзя устанавливать на верхних этажах. [c.92] Число оборотов вала плоского качающегося грохота определяют по формуле (2-4), исходя из условия, что подбрасывание кусков материала над ситом недопустимо. [c.92] Скорость передвижения материала и производительность грохота определяют соответственно по формулам (2-5) и (2-6). [c.92] Вернуться к основной статье