ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ударно-центробежные дробилки и мельницы из "Процессы и аппараты химической технологии" В молотковой дробилке (рис. 3-11) измельчаемый материал поступает сверху и дробится на лету ударами молотков 3, шарнирно подвешенных к быстро вращаюшемуся ротору 4. Материал отбрасывается молотками и разбивается о плиты 1, покрывающие корпус 2 кроме того, куски материала раздавливаются и истираются на колосниковой решетке 5. Измельченный материал выпадает через щели решетки. Степень измельчения регулируется изменением окружной скорости молотков или ширины щелей решетки. [c.67] Молотковые дробилки для крупного и, среднего дробления измельчают материал главным образом ударами молотков. При мелком дроблении основное значение имеют раскалывание и срез, а также истирание материала на решетке. Поэтому для мелкого дробления применяют облегченные заостренные молотки, вращающиеся (до 55 м/сек). [c.67] Молотки, плиты и решетку изготовляют из износоустойчивой марганцовистой стали- или углеродистой стали, наплавленной твердым сплавом — сталинитом. [c.67] Молотковые дробилки различают по количеству роторов (однороторные и двухроторные), а также по расположению молотков в одной или нескольких плоскостях вращения (однорядные и многорядные). Степень измельчения колеблется от / = 10— 15 в однороторных дробилках до г = 30 — 40 в даухроторных. Размер продукта дробления в однороторных дробилках составляет 10—15 мм (реже до 5 мм), в двухроторных 20—30 мм и более. [c.67] Для мелкого измельчения материалов небольшой твердости (известь, охра, фосфориты и др.) применяют молотковые дробилки без колосниковой решетки, а также молотковые мельницы, соединенные с воздушным сепаратором (стр. 102), в котором недоизмельченный продукт отделяется и затем возвращается в мельницу. [c.67] В дробилках и мельницах, предназначенных для измельчения мягких и вязких материалов, молотки часто закрепляют неподвижно, что способствует истиранию и раскалыванию материала. Такие дробилки и мельницы называются крестовыми. [c.68] Молотковые дробилки характеризуются произведением диаметра О на длину L ротора эти размеры указываются в обозначении марки дробилки (например, дробилка марки М-6-4 имеет ротор диаметром D = 600 мм и длиной L = 400 мм). [c.68] Однороторные молотковые дробилки по ГОСТ 7090—54 имеют следующие размеры ротора (диаметр X длина) 300 X 200, 400 X 300, 800 x 600, 1000 X S00, 1000 X 1200, 1300 X 1600, 2000 X 1800 и 2000 X 3000 мм. [c.68] Пример 3-5. Имеется молотковая дробилка марки СМ-18. Диаметр ее ротора D = 800 мм, длина L = 400 мм, ширина отверстий колосниковой рещетки 13 мм, число оборотов ротора п = 950 об/мин. Мощность электродвигателя дробилки 20 кет. [c.68] Проверить, пригодна ли эта дробилка для измельчения 25 mjn продукта средней твердости, крупность кусков которого 100 мм. Диаметр кусков дробленого продукта должен составлять 10 мм. [c.68] Следовательно, дробилка может быть использована на заданную производительность, но к ней должен быть установлен более мощный электродвигатель (N 30 кет). Согласно каталогу привод дробилки рассчитан на такую мощность электродвигателя. [c.68] Производительность дезинтеграторов и тонкость измельчения зависят от числа оборотов роторов и равномерности питания мелкокусковым материалом (обычно диаметром не более 10— 20 мм). [c.69] Дисмембратор, в отличие от дезинтегратора, имеет один ротор. Второй диск неподвижен — его роль выполняет крышка мельницы, на внутренней поверхности которой жестко укреплены концентрические ряды пальцев. Кроме того, пальцам дисмембра-торов придают форму ножей для измельчения материала срезом или разрывом его волокон. [c.69] Недостатки 1) повышенный износ дробящих тел (особенно пальцев мельницы), 2) большое пылеобразование, 3) значительный расход энергии. [c.70] Вернуться к основной статье