ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Система технического обслуживания и ремонта из "Компрессорные установки в химической промышленности" Развитие промышленности в настоящее время характеризуется усложнением и повышением технического уровня основных производственных фондов, увеличением их активной части, повышением степени автоматизации и возрастанием удельного веса производств с непрерывными процессами. Перечисленные тенденции обуславливают резкое повышение трудоемкости ремонтного обслуживания оборудования. Поэтому чрезвычайно актуальной становится задача совершенствования ремонтной службы в целях обеспечения стабильности и эффективности функционирования оборудования. [c.245] Важнейшим направлением решения указанной задачи является совершенствование организационных форм ремонтного обслуживания как в отрасли, так и непосредственно на предприятиях. Одной из форм ремонтного обслуживания является комплекс организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и определяющих порядок и нормативы технического обслуживания оборудования. [c.245] В применении к конкретной отрасли такая система должна отражать требуемый уровень организации ремонтного обслуживания и специфику оборудования. В соответствии с этим по мере совершенствования технологии и ввода в действие нового оборудования, развития и повышения уровня организации ремонтного производства, внедрения научной организации труда, повышения культуры эксплуатации оборудования постоянно совершенствуется и система ремонтного обслуживания. [c.245] В химической промышленности эти тенденции нашли отражение в Системе технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности [29], в которой изложены основные указания по организации ремонта оборудования в отрасли, приведены нормативы по планированию ремонта, а также формы необходимой ремонтной документации. [c.245] В Системе технического обслунсивапия и ремонта оборудования предприятий химической промышленности определены в виде основных положений задачи и порядок осуществления технического обслуживания, планово-периодических ремонтов, послеосмотровых ремонтов дана классификация видов ремонтов указан порядок планирования осмотров и ремонтов, финансирования ремонтных работ, обеспечения запасными частями определен требуемый объем технической ремонтной документации установлены формы отчетной документации, порядок отчетности указаны нормативы межремонтного ресурса, простоя оборудования в ремонте, трудоемкости ремонтов даны правила безопасного выполнения ремонтных работ. [c.246] Прежде чем рассматривать подробно отдельные положения Системы , остановимся на принятых в настоящее время формулировках ряда терминов и определений, относящихся к ремонту компрессорных установок. [c.246] Эксплуатация — это совокупность всех фаз существования компрессорных установок включая обслуживание во время ремонта и работы. [c.246] Ремонт — комплекс работ, направленный на поддержание исправности (или только работоспособности) оборудовании путем замены или восстановления изношенных или вышедших из строя деталей, узлов, регулировки и наладки ремонтируемого оборудования с доведением его параметров до значений, установленных техническими условиями или регламентом. [c.246] Различают аварийный (вынужденный) или плановый ремонт. Аварийный ремонт производится после появления неисправностей или отказа оборудования между плановыми ремонтами. Плановый ремонт — ремонт, предусмотренный в нормативной документации (системой ППР) и осуществляемый в плановом порядке. Планово-предупредительный ремонт производится до появления неисправностей или отказа оборудования с целью предупреждения прогрессирующего износа деталей и, следовательно, снижения вероятности выхода его из строя. [c.246] Неисправность — состояние оборудования, при котором оно но соответствует хотя бы одному требованию регламентирующей технической документации. [c.246] Работоспособность — состояние оборудования, при котором оно способно выполнять заданные функции с параметрами, устанавливаемыми требованиями технической документации. [c.246] Нормативы системы технического обслуживания и ремонта устанавливают для основного оборудования структуру и продолжительность ремонтных циклов, а также нормы простоя в ремонте. [c.247] Ремонтный цикл — календарная наработка оборудования в период между двумя плановыми капитальными ремонтами или с момента ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта. [c.247] Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения установленных видов технического обслуживания и ремонта. [c.247] Межремонтный период (пробег) — календарная наработка оборудования между двумя последовательно проведенными плановыми ремонтами. [c.247] Простой оборудования в ремонте — прекращение технологического процесса с остановкой оборудования для восстановления его работоспособности. Нормативное время простоя в ремонте является календарным и включает время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ. Подготовительные работы представляют собой операции по остановке оборудования, сбросу давления, охлаждению, обесточиванию, продувке оборудования, установке заглушек и сдаче оборудования в ремонт. Ремонтные работы помимо разборки, определения дефектов, ремонта деталей и узлов и сборки агрегата включают также испытание оборудования, его проверку, настройку и обкатку на холостом ходу и заканчиваются сдачей оборудования под рабочую обкатку. Заключительные работы представляют собой операции по рабочей обкатке оборудования и выводу его на эксплуатационный режим. [c.247] Вернуться к основной статье