ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испытания и наладка компрессоров из "Компрессорные установки в химической промышленности" Для компрессоров большой мощности характерны высокая производительность, сжатие до высоких и сверхвысоких давлений газов, вызывающих различные виды коррозии, достаточно сложная технологическая схема компрессорного агрегата, большое количество межступенчатой аппаратуры. Все это трьбз ет от спйцхтялистов знания конструкции компрессоров, технологии компримирования газов и фактических показателей работы агрегата. [c.66] Все выпускаемые компрессоры большой мощности подвер1 аются испытаниям на заводских стендах или на месте установки с цблью проверки их соответствия требованиям стандартов и технических условий. Испытания проводятся при тех значениях производительности и давления, на которые рассчитан компрессор. Объем тепловых испытаний, которым подвергается головной образец новой серии или компрессор индивидуального производства, шире, чем объем тепловых испытаний, которым подвергаются остальные серийные компрессоры. [c.66] Все испытания проводятся по программе, детально разработанной в соответствии с целью и задачами испытания. В программу входят описание компрессорной установки и ее технической характеристики указания о месте проведения испытания сведения об организациях-разработчиках технической документации, заводах-из-готовителях, монтажных и доводочных организациях порядок организации и проведения испытаний регламент режимов работы компрессорной установки схемы испытаний методы испытаний сведения о средствах измерений и измерительных системах. [c.67] Испытания проводятся при установившемся режиме работы компрессорной установки, который определяется по устойчивым показаниям средств измерения и измерительных систем. Продолжительность установившегося теплового состояния перед началом отсчета должна быть не менее 1 ч. [c.67] Продолжительность испытания в каждом рен име должна быть не менее 1 ч со снятием показаний не реже, чем через каждые 10—15 мин. Число измерений, следуюш,их одно за другим, должно быть не менее пяти. Все регистрируемые величины заносятся в журналы наблюдений, которые проверяются руководителем испытаний. [c.68] В период испытаний необходимо проводить частичную обработку результатов для своевременного обнаружения возможных ошибок в показаниях средств измерения и измерительных систем или неправильности записи этих показаний. [c.68] Тепловые испытания машины (новой или после капитального ремонта) целесообразно проводить после окончания всех доводочных работ и приработки деталей движения. [c.68] Если испытанию подвергается компрессор, находящийся длительное время в эксплуатации, то перед испытанием целесообразно провести тщательную ревизию всех узлов компрессора с выявлением и устранением неисправностей и составлением формуляра. В формуляр заносятся все замеченные неисправности, а также конструктивные изменения, являющиеся отклонением от нормального исиол-нения компрессора и межступенчатой аппаратуры. Особое внимание следует обращать на состояние клапанов, сальников, поршневых колец, системы охлаждения — узлов, от которых во мнотом зависит экономичность работы компрессора. [c.68] В связи с тем, что внеплановая -остановка крупного газового компрессора влечет за собой нарушение технологического режима и снижение количества выпускаемой предприятием продукции, все подготовительные работы к испытанию, связанные с врезками, установкой на компрессор деталей и приспособлений, должны проводиться одновременно с плановым ремонтом и ревизией компрессорного агрегата. Весь объем подготовительных работ, связанный с разработкой схемы измерений при испытании, изготовлением необходимых деталей и приспособлений, должен быть окончен к моменту вывода компрессора в плановый ремонт. [c.68] При подготовке компрессора к испытанию необходимо скорректировать типовую программу, составить схему компрессорной установки, вспомогательных аппаратов и трубопроводов обвязки с указанием мест расположения точек замера составить эскизы необходимых деталей (диафрагм, штуцеров и др.), расчетное обоснование выбранных размеров расходомерных устройств, всех измерительных приборов и приспособлений. [c.68] В тех случаях, когда в процессе испытания необходимо осуществлять отбор давления или замер температуры в трубопроводе высокого давления, где врезки недопустимы, должны быть использованы переходы, линзовые отводы и детали для установления термометров, изготовленные по нормалям на трубопроводы и арматуру высокого давления. [c.68] При проведении испытаний используются измерительные приборы (показывающие, регистрирующие и интегрирующие), преобразователи и измерительные системы. В зависимости от воздействия окружающей среды применяют обыкновенные, взрывозащищенные, защищенные от агрессивной среды и виброустойчивые средства измерения. Измерительные системы и средства измерения, применяемые для испытаний, проверяются метрологическими организациями Госстандарта СССР или ведомственными органами метрологической службы. [c.69] Регистрация давления производится с помощью механических измерительных приборов, а также с помощью средств измерения и измерительных систем, преобразующих неэлектрические сигналы в электрические. [c.69] Измерение избыточного давления газа в различных точках схемы компрессорного агрегата производится пружинными манометрами. Для неагрессивного и невзрывоопасного газа применяются обычные манометры (ГОСТ 6521-72 и ГОСТ 2405-72). [c.69] Измерение давлений агрессивных газов должно прсизводиться специальными манометрами, с указанием на шкале сред, для которых эти манометры применимы. В тех случаях, когда специальные манометры отсутствуют, замер давлений агрессивного газа может производиться обычными манометрами при этом обязательна установка разделительных сосудов, наполненных жидкостью, нейтральной как к измеряемой среде, так и к материалу манометра. Схема присоединения манометров через разделительные сосуды приведена в Правилах 28—64 . [c.69] При выборе манометров большое внимание необходимо уделить классу манометра — допустимой максимальной погрешности, выраженной в процентах от верхнего предела шкалы манометров. [c.69] Для измерения давлений газа с помощью измерительной диафрагмы ( плюс дифманометра) необходимо применять манометры класса 0,16—0,4, так как ошибка по давлению газа на измерительной диафрагме, равная 2%, влечет за собой ошибку в расходе газа, равную примерно 1,4%. [c.69] При измерении давлений газа между ступенями сжатия можно применять манометры класса 1. Однако даже при таком высоком классе манометра ошибка в замере давлений может быть очень большой. [c.69] При необходимости получения более точных результатов манометры перед испытанием должны быть протарированы по всей шкале с составлением таблицы отклонения их показаний от показаний образцового манометра. По данным таблицы вводится поправка в показания манометров при испытании. Такую тарировку манометров и внесение поправок следует проводить даже в том случае, когда манометр соответствует рекомендуемому классу. [c.69] При измерении разряжений и избыточных давлений до 0,15 МПа следует пользоваться и-образными жидкостными манометрами, заполненными ртутью, над которой должен быть слой глицерина или воды толщиной не менее 10 мм. [c.69] Вернуться к основной статье