ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Скоростное поле твердой фазы в потоке пневмовзвеси из "Пневмо- и гидротранспорт в химической промышленности" В двухфазном потоке (система газ — твердые частицы) имеется скольжение фаз, и скорость твердых частиц меньше скорости транспортирующего потока. Эпюры скоростей стеклянных шариков диаметром 1 мм при их горизонтальном пневмотранспорте [9] представлены на рис. II. 6. На разгонном участке (L/D = 20) не обнаружено существенного влияния скорости газа, на стабилизированном же участке (L/D = 104) чртко обнаруживается влияние скорости газа на скорость твердых частиц. При этом эпюры скоростей частиц подобны эпюрам скоростей газа. В верхней части вертикального сечения пневмоподъемника скорость частиц заметно больше, чем в нил ней. В горизонтальном сечении трубы, как и для газового потока, существенной деформации скоростного поля не обнаружено. [c.74] Пунктир —при скорости газа 20 м/с сплошные линии —при 12 м/с т—в (кг/ч)/(кг/ч). [c.75] Эпюра скоростей стеклянных шариков диаметром 200 мкм при их вертикальном пневмотранспорте в трубе диаметром 100 мм и массовой расходной концентрации 0,02 (кг/ч)/(кг/ч) [8] представлена на рис. 11.8. [c.76] Следует добавить также, что твердые частицы вращаются и испытывают воздействие поперечной силы Магнуса. Частицы, находящиеся на одинаковом расстоянии от оси трубы, обладают разными скоростями скорость частиц меняется и вдоль диаметра трубы, следуя в своем осредненном выражении за профилем скорости транспортирующего газового потока. [c.77] Значения п для стеклянных шариков, на основе экспериментальных данных [8], следующие 3,85 при с( = = 100 мкм, 3,71 при 150 мкм, 3,52 при 200 мкм, 3,33 при 270 мкм. [c.77] Диаметр подъемника 12 см средняя скорость потока 9,2 м/с размер частиц ЮОмкм — частота в каждом положении. % О —среднее значение скорости частиц в каждом положении. [c.78] Таким образом, коэффициент скольжения, рассчитанный по средним скоростям газа и твердых частиц, равен 9,2 8,5 = 1,08. Эта величина не характеризует локальные коэффициенты скольжения, которые для разных частиц и в разных точках поперечного сечения трубы могут принимать другие, переменные во времени значения. [c.78] На рис. П. 10 представлены графики локальных мгновенных скоростей частиц алюмосиликатного катализатора, определенных скоростной киносъемкой (ы), н расчетные скорости (ыр), определенные как разность между скоростью транспортирующего потока и скоростью витания частиц. Из графиков видно, что частицы при вертикальном пневмотранспорте обладают разными скоростями, причем отклонения истинных скоростей от расчетных могут быть как положительными, так и отрицательными (расчетной скоростью считали разность между скоростями потока и витания). [c.79] При скорости потока 9,72 м/с (пленки а и б на рис. П. 10), что всего на 0,44 м/с больше скорости витания, вверх перемещаются лишь некоторые частицы. Их движение нестабильно, и по причинам, указанным выше, они обретают скорость, превышающую равновесную. При скоростях транспортирующего потока 16 м/с (пленка з, отношение скорости потока к скорости витания равно 1,6—1,7) наблюдается гармоническое колебание скорости около среднего значения, соответствующего расчетному. [c.81] На основе результатов [14, 17—19] можно сделать вывод о неравномерности локальных мгновенных скоростей частиц в потоке пневмовзвеси. Эти скорости определяются случайными факторами (столкновения частиц между собой и со стенкой трубы, пульсации и неравномерности скоростного поля турбулентного несущего потока, образование и разрушение агломератов и др.), поэтому их величина и характер распределения подчиняются законам случайного распределения. Эти выводы относятся как к вертикальному потоку пневмовзвеси [17—19], так и к горизонтальному [14] (см. рис. П. 7, 11.9 и II. 10). [c.81] В этом уравнении параметр Рг отнесен к скорости и диаметру частиц, параметр Не — к скорости газа перед сужающим насадком и диаметру частиц, а параметр Аг — к диаметру частиц, их плотности и плотности газа перед сужающим насадком. Оо — диаметр сужающего насадка — коэффициент подвижности к2—коэффициент, зависящий от угла конусности насадка. Примерные значения 2 следующие [48] 2,2 при 30°, 1,2 при 60°, 1,0 при 90°. [c.81] Вернуться к основной статье