ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидроочистка масел и парафинов из "Промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов нефтепереработки" В Советском Союзе нашел применение процесс гидроочистки масел при давлении 4 МПа и температуре 300—325 °С на АКМ или АНМ катализаторе с целью получения компонента моторных и индустриальных масел широкого ассортимента [A. . СССР 757588, 1980 г.]. Однако лучшие результаты могут быть получены при использовании железомолибденового катализатора Д-60 следующего состава (% в расчете на оксиды) железа 20,5—20,7, молибдена 19,3—19,7, промотора 0,9—1,0, бора 4,7—5,1, алюминия 54,6—53,5 [54]. Этот катализатор позволяет проводить процесс гидроочистки индустриальных массл И-12А, И-20А, а также их смеси с остатком гидрокрекинга при температуре 225—250 °С, давлении 2,7—3,0 МПа и объемной скорости подачи сырья 1—2 ч-. Результаты опытно-промышленных испытаний катализатора Д-60 на установке Г-24/1 показали (табл. И), что из западносибирских нефтей можно получить индустриальные масла с удовлетворительными показателями индекса вязкости, температуры застывания и цвета. [c.23] Для получения высоковязких смазочных масел процесс гидроочистки рекомендуют проводить при высоком давлении (10— 24 МПа) в одну или две ступени. Изменяя условия процесса (температуру, объемную скорость) и применяемый катализатор, можно получить масла с высоким индексом вязкости практически из любых нефтей. [c.23] В значительной мере эти недостатки устраняются в двухступенчатом процессе. Так, предлагают [Пат. США 3649519, 1972 r.J для переработки деасфальтизата на первой ступени процесс вести при температуре 413—441 °С, давлении 19 МПа и объемной скорости 0,5 ч в присутствии АНМС катализатора. После разделения продуктов в горячем сепараторе выделенную фракцию смешивают с вакуумным газойлем и подвергают гидрированию во втором реакторе на другом катализаторе в более мягких условиях температура 385—413°С, давление 17—18 МПа и объемная скорость 1 ч . В результате получают продукт с высоким индексом вязкости, но по сравнению с одноступенчатым процессом снижается расход водорода и образуется меньше легких фракций. [c.24] Вернуться к основной статье