ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Условия процесса гидрокрекинга из "Получение реактивных топлив с применением гидрогенизационных процессов" Изменение условий процесса (температуры, давления, объемной скорости подачи сырья) приводит к изменению глубины превращения углеводородов С1фья и выходу целевых продуктов в широких пределах. [c.16] Изменение температуры оказывает значительное влияние на превращение углеводородов и выход фракций. [c.16] Влияние давления на превращение углеводородного состава и выход реактивных топлив в процессе гидрокрекинга изучалось в пределах 100-800 ат. [c.17] Измененме давления в пределах от 100 до 300 ат при температуре 415°С и объемной скорости 0,5 ч оказывает сильное влияние на превращение углеводородов ва цеолитсодержащем катализаторе ГК-8. [c.17] Таким образом, изменяя температуру и объемную скорость подачи сырья, можно регулировать выход целевых продуктов и направлять процесс в сторону преимущественного образования реактивных топлив или других продуктов. [c.18] Оптимальной объемной скоростью процесса гидрокрекинга в одну ступень для получения реактивного топлива из вакуумных дистиллятов на катализаторе ГК-8 является 0,7 ч При общем давлении 150 ат, температуре 405°С выход топлива составляет около 40% и топливо соответствует требованиям ГОСТ 16564-71. Выход реактивного топлива в данном случае лимитируется содержанием ароматических углеводородов в товарном топливе. Применение катализаторов с большей гидрирующей активностьв, чем ГК-8, повышает выход реактивного топлива до 63-70%. [c.18] В зависимости от качества сырья и направленности процесса разработано несколько вариантов гидрокрекинга. [c.18] Большие работы по разработке процессов получения реактивных топлив с применением одноступенчатого гидрокрекинга проведены фирмами США (табл.6). [c.20] Б результате одноступенчатого гидрокрекинга получают реактивное топливо, выкипающее в пределах 160-287°С, с температурой застывания -57°С. [c.20] Фирма Сокони Мобил Ойл для получения реактивных топлив использовала фракции, выкипающие в пределах 149-288°С (пат.ША 2945802), 204-315°С (пат.США 3150071 И 3111482) и 232-427 С (пат. [c.20] Большие работы по изучению возможности получения реактивных топлив с применением процесса гидрокрекинга были проведены фирмой Юнион Ойл оф Калифорния (табл.7). Первоначально изучалась возможность получения реактивного топлива из нефтяных фракций, выкипающих в пределах 204-538°С, а после 1972 г. основное внимание уделялось переработке более тяжелых фракций, выкипающих выше 370°С. [c.30] В качестве крекирующей основы катализатора фирна во всех своих патентах использовала кристаллический алюмосиликатный цеолит У в водородной форме с размером пор 6-14 2 в сочетании с неорганическим окислом. Гидрирующим компонентом были металлы У1В и УШ групп, их окислы или сульфиды, в состав катализатора входила также окись натрия в количестве до 3 (пат.США 3554899, пат.Англии 1021793). Полученное реактивное топливо выкипало в пределах 149-371°С (пат. 3835027) или 148-287°С (пат. 3816296). [c.30] В нашей стране во ВНИИНП [збЗ были проведены исследования и разработан одноступенчатый вариант процесса гидрокрекинга для получения моторных топлив из сернистых и высокосернистых нефтей. [c.31] Использование одноступенчатого процесса гидрокрекинга при переработке вакуумных дистиллятов, имеющих плотность 894-905 кг/м , содержащих серы до 2 нас. и азота до 1000 мг/кг, позволяет получать около 735 реактивного топлива с плотностью 788 кг/м , температурой застывания ниже -55°С и высотой некоптящего пламени около 27 мм [38]. [c.32] Вернуться к основной статье