ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение реактивных и дизельных топлив из "Моторные, реактивные и ракетные топлива Изд4" Реактивные и дизельные топлива в основном получаются при прямой перегонке нефти. Однако доля продуктов каталитического крекинга, используемых в качестве дизельных топлив, с каждым годом возрастает. В качестве компонента реактивных и частично дизельных топлив находят применение и продукты термического крекинга. [c.27] При получении реактивных и особенно дизельных топлив из па-рафинистых и сернистых нефтей возникает необходимость в специальных методах их обработки и очистки. Очистке подвергают продукты термического крекинга, а также высокоароматизированные продукты каталитического крекинга. [c.27] Продукты прямой перегонки, получаемые из парафинистых нефтей, подвергают денарафинизации, которая осуществляется двумя методами — вымораживанием высоконлавких парафиновых углево-дбродов в присутствии растворителей с последующим отфильтровы-ванием топлива и более совершенным карбамидным методом, получившим заводское оформление в последние годы. Этот метод основан на способности карбамида образовывать при обычной температуре твердые комплексные соединения с парафиновыми углеводородами, содержащимися в дистиллятах реактивных и дизельных топлив. Образующиеся комплексы легко отделяются, в результате чего удается получить низкозастывающее топливо без применения дорогостоящего метода охлаждения. Обычно применяется метанольный раствор карбамида. [c.27] Существует несколько разновидностей гидроочистки, отличающихся друг от друга аппаратурным оформлением. Процесс гидро-очистки обычно проводится на неподвижном алюмо-кобальт-молиб-деновом катализаторе, находящемся в реакторе, под давлением от 10 до 70 ат (более часто при 40—50 ат) и температуре 390—420°. [c.27] В этих условиях происходит деструктивное гидрирование сернистых соединений с образованием сероводорода и гидрирование ненасыщенных углеводородов, а также кислород- и азотсодержащих соединений. Гидроочистка обеспечивает 95—98%-ную степень обессеривания топлив. [c.27] Процесс автогидроочистки осуществляется на том же катализаторе, но нри более низком давлении водорода (5—15 о/п), поэтому становится возможной дегидрогенизация нафтеновых углеводородов при температуре 400° и выше. Автогидроочистке подвергается только сырье, обогащенное шестичленными нафтеновыми углеводородами, являющимися источником получения водорода. Поэтому она в основном проводится на нрямогонном сырье или его смесях с продуктами крекинга. Степень обессеривания дизельных топлив 50—85%, бензино-лигроиновых фракций 95—97%. [c.28] Вернуться к основной статье