ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение жидких топлив из нефти из "Моторные, реактивные и ракетные топлива Изд4" При прямой перегонке из нефти извлекают отдельные составные е части нри помощи последовательного или одновременного их испарения с разделением образующихся паров и последующей их конденсацией. Это наиболее простой и наиболее старый способ переработки нефти. [c.10] В настоящее время прямую перегонку нефти осуществляют на трубчатых установках большой производительности и высокой экономичности. Основными элементами таких установок являются трубчатая печь, где нагревается и частично испаряется нефть, испаритель, в котором жидкая часть нефти отделяется от образовавшихся ларов, ректификационная колонна с дополнительными колоннами, где испарившаяся часть нефти разделяется на отдельные фракций — дистилляты, теплообменники, холодильники, приемники, насосы л т. п. [c.10] Существует различное конструктивное оформлёние установок прямой перегонки 1) с однократным испарением всей отгоняемой части в одной колонне 2) с двукратным испарением отгоняемой части в двух последовательно расположенных колоннах 3) с предварительным испарением пизкокипящих фракций в отдельном испарителе после нагрева сырья в теплообменниках. [c.11] При прямой перегонке получают жидкие топлива только в тех количествах, в которых примерно они содержатся в исходной нефти. [c.11] Около 30 лет назад это вызвало промышленное развитие процесса получения бензина из высококипящих нефтяных продуктов, состоящих из относительно больших углеводородных молекул, путем их расщепления на менее крупные углеводородные молекулы, входящие в состав бензинов. Этот процесс, проходяпщй при высоких температурах, получил название крекинг-процесса. [c.12] Различают термический и каталитический крекинг. Последний проводится при более низких температурах, но в присутствии катализаторов. [c.12] В зависимости от условий процесса (температуры, давления), состава исходного сырья и целевого назначения получаемых продуктов разнообразно технологическое оформление термического крекинга. [c.12] Все существующие в настоящее время разновидности термического крекинга можно свести к трем основным.процессам 1) крекинг под высоким давлением 2) коксование или крекинг остаточного сырья под низким давлением 3) пиролиз или высокотемпературный крекинг под низким давлением. [c.12] Раньше типичным сырьем для термического крекинга служили керосино-газойлевые фракции, а целевым продуктом являлся бензин. В настоящее время термическому крекингу подвергают низкосортные тяжелые нефтяные остатки, а целевым продуктом, помимо бензина, являются широкая фракция (сырье для каталитического крекинга) и газ (сырье для химической переработки). [c.12] Пиролизу подвергают различное сырье для получения газа, богатого непредельными углеводородами (используемыми для химической переработки), и ароматических углеводородов. [c.12] При термическом воздействии на нефтяное сырье составляющие его углеводороды претерпевают ряд превращений. Направление и глубина протекающих при этом реакций определяются условиями процесса и сырьем. Основная реакция процесса независимо от условий — расщепление более сложной молекулы углеводорода нд нес-, колько менее сложных. В результате реакций расщепления получают бензин и газы. [c.12] При расщеплении углеводородов образуются молекулы ненасы- щепного характера. Поэтому все бензины и газы чисто термических процессов содержат непредельные углеводороды в продуктах высокотемпературных процессов их содержится в большем количестве,, чем в низкотемпературных. [c.12] При термическом крекинге происходят также уплотнение и конденсация расщепленных молекул с образованием тяжелых остатков и кокса и протекают реакции ароматизации, изомеризации и др. Повышение давления процесса содействует реакциям уплотнения (полимеризации, алкилировапия и др.), повышение температуры — реакциям расщепления, конденсации, ароматизации. [c.13] Более высокомолекулярное сырье (керосин, газойль и мазуты) расщепляются легче и при более низких температурах, чем легкое сырье — лигроин и особенно бензин. Последние при термическом воздействии более склонны к реакциям ароматизации, дегидрирования и изомеризации, приводящим к образованию ароматических углеводородов, непредельных и изосоединений. [c.13] В настоящее время существует большое количество различных типов установок термического крекинга. [c.13] На рис. 2. показана принципиальная схема наиболее распространенной установки двухпечного крекинга, позволяющая использовать в качестве исходного сырья мазут. [c.13] Установка состоит из печи легкого крекинга, где крекингу подверг гается исходный мазут, и печи глубокого крекинга, где крекируются продукты разложения мазута и наиболее легкие фракции, отогнанные из него. Исходный мазут через теплообменник подается в одну из ректификационных колонн, где, встречая пары, идущие из испарителя, конденсирует наиболее тяжелые части их, а из мазута одновременно испаряются наиболее легкие фракции. [c.13] Смесь остатков мазута и тяжелых промежуточных фракций сниза колонны забирается насосом и подается в печь легкого крекинга. Получаемые легкие промежуточные фракции крекинга в смеси с крекинг-бензином и газом и отогнанным от мазута соляровым дистиллятом уходят с верха колонны и поступают во вторую колонну, где фракции крекинг-бензина и газа отделяются от остальных продуктов. Последние с низа колонны забираются насосом и подаются в печь глубокого крекинга, где и происходит основной крекинг-процесс. Продукты крекинга из обеих печей смешиваются вместе и направляются в испаритель. В последнем продукты крекинга отделяются от крекинг-остатка, стекающего в низ испарителя, и на-лравляются в первую колонну. [c.13] Температура в печи легкого крекинга 470—480° и в печи глубокого крекинга 500—510°. Давление на входе в первую печь 40—45 ат и во вторую около 50 ат. [c.14] Выход крекинг-бензинов в зависимости от сырья и режима работы установок может изменяться в весьма широких пределах (от 25— 30% до 65-70%). [c.14] Вернуться к основной статье