ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Водород паровой каталитической конверсии углеводородов из "Производство водорода в нефтеперерабатывающей промышленности" Удельные капитальные вложения (отнесенные на 1 т 100%-ного На годовой мощности), составляют от 144 до 234 долл./т [1]. Это в несколько раз выше, чем в производстве других нефтепродуктов, что связано не только с низкой плотностью, высокой теплотой сгорания водорода, но и с многостадийностью производства и применением высококачественных сталей. [c.196] Основную стоимость установки составляют оборудование, КИП, система автоматического регулирования, трубопроводы. Приблизительно 25% капитальных вложений составляет стоимость трубчатых печей с системой утилизации тепла и производства пара. Значительная доля приходится на стоимость трубчатых реакторов конверсии углеводородов, изготовленных из хромоникелевой стали. Реакторы очистки от сернистых соединений, конверсии окиси углерода и метанирования, работающие при 2,0—2,5 МПа и 400 —500 °С, также довольно дороги. [c.196] Снижение удельных капитальных вложений на единицу продукции достигается увеличением мощности установки. Этому же способствует повышение теплонапряжения реакционных труб, улучшение качества катализаторов, обеспечивающее увеличение объемной скорости подачи газа в процессах конверсии СО, метанирования и очистки от сернистых соединений. На снижение капитальных вложений в систему очистки от Oj влияет и выбор схемы, позволяющей вести процесс с небольшим перепадом температур между скруббером и регенератором, что приводит к снижению поверхностей теплообмена. Схема карбонатной очистки обходится дешевле этаноламиновой, причем очистка раствором К2СО3 без активирующих добавок требует меньших капитальных вложений в тенлообменные устройства, чем с активирующими добавками. В то же время активирующие добавки способствуют интенсификации процессов, протекающих в скруббере и регенераторе очистки. [c.197] Себестоимость водорода складывается из стоимости сырья, топлива, пара, воды, электроэнергии, сжатого воздуха и инертного газа, в сумме составляющих энергетические затраты, поскольку сырье для паровой каталитической конверсии представляет, по существу, разновидность топлива. Энергетические затраты, включая сырье, составляют основную статью расходов по производству водорода. Другой статьей расходов являются амортизационные отчисления от капитальных вложений, которые должны составлять не менее 10% от общих капитальных вложений в установку. При этом исходят не только из физического износа оборудования, но учитывают и его моральное старение. Этим как бы устанавливается цикл полного обновления технологического производства. Сумма годовых отчислений находится в пределах 10—15% от капитальных вложений и уточняется в соответствии с действующими нормативами. [c.197] Остальные затраты — оплата обслуживающему персоналу, стоимость реагентов и ремонт оборудования, цеховые и общезаводские расходы — составляют сравнительно небольшую долю от общей стоимости водорода. В табл. 37 приведены экономические показатели производства водорода, по данным фирмы Selas (США) [1]. Для снижения стоимости водорода на установке производится избыточный нар, передаваемый на сторону. Такой подход не позволяет более точпо оценить затраты, связанные с производством водорода. К. п. д. установки вместе с производством пара составляет около 80%, что явно завышено. Фактическая себестоимость Hg, вероятно, выше и составляет 120—140 долл./т. [c.197] Капитальные вложения в оборудование, млн. долл. [c.198] Цеховые затраты п текущий ремонт. [c.198] Установка работает 8 160 ч в году давление 98%-ного тсхничсско о водорода на выходе о установки составляет 1,82 МПа. В расчета. принята следующая стоимость природного газа (сырья и топлпва)—20 долл. за 1 т, электроэнергии—11 долл. за 1000 кВт-ч, воды для охлаждения — 8,4 долл. за 1000 м н. химически очищенной воды-8. 1 долл. аа 1000 м . [c.198] Повышение температуры процесса возможно, если реакционные трубы изготовлены из новых жаропрочных сталей, например 8нрег1-Ьегт. Однако высокая стоимость последней приводит к дополнитель-ны.лг капитальным вложениям, снижающим общий экономический эффект. [c.199] Другой пример. Подогрев возду ха за счет тепла отходящих дымовых газов печи конверсии, углеводородов повышает к. п. д. производства водорода на 3—5%. Однако подогрев воздуха требует дополнительных капитальных вложений, необходимый переход может быть применен только для печей с факельными горелками. С помощью же факельных горелок труднее достичь требуемого для конверсии температурного профиля по длине реакционных труб. В результате увеличивается расход пара, снижается теплона-пряжение, тем самым осложняется регулирование печи. Общая экономическая эффективность подогрева воздуха становится недостаточно очевидной, поэтому в производстве водорода успешно конкурируют как печи с факельными, так и с беспламенными горелками. [c.199] Энергетические показатели производства водорода улучшаются при получении в котлах-утилизаторах пара высоких параметров (см. г.т. УП1, стр. 181), но здесь следует учесть дополнительные затраты на оборудование. Усложнение технологической и энергетической схем влияет на общую надежность системы производства водорода и гидрокрекинга, однако опасения не имеют достаточных оснований, так как надежность современного энергетического оборудования высока. [c.199] С увеличением цен на топливо растет влияние энергетического к. п. д. производства водорода на стоимость последнего, поэтому при проектировании и эксплуатации установок этому фактору следует уделять большое внимание. [c.199] Затраты на катализаторы, химикаты и другие материалы незначительны. Конечно, нарушения режима эксплуатации с выводом катализатора из строя приводят к большим единовременным затратам на остановку установки и смену катализаторов. Но при нормальной эксплуатации более эффективные, хотя и более дорогие катализаторы и реагенты, как правило, экономически себя оправдывают. Примером является низкотемпературный катализатор паровой конверсии окиси углерода. [c.199] Катализаторы, материалы и реагенты. Амортизационные отчисления, налоги и страхование (17,5%). [c.200] Целесообразность производства водорода из низкооктанового бензина определяется в значительной мере стоимостью сырья, которая в свою очередь зависит от ресурсов прямогонного бензина. Если избытка прямогонного бензина нет, низкооктановый бензин для производства Нз получают гидрокрекингом тяжелых нефтепродуктов, и тогда сырье будет дороже. Экономическая оценка выбора сырья для паровой каталитической конверсии углеводородов должна производиться на основании комплексной оценки ресурсов с учетом пх использования для производства высокооктанового бензина нефтехимии, отопления печей НПЗ в данном районе. [c.201] Вернуться к основной статье