ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Специализированные установки каталитического крекинга остаточного сырья из "Переработка остаточного сырья на установках каталитического крекинга за рубежом" Первая установка для переработки остаточного сырья -прямогонного мазута,мощностью 1,2 млн.т/год (процесс Эйч-Оу-Си фирмы Келлог ) бьша введена в строй в 1961 г. в г.Боргере (США). Первоначально она предназначалась для облагораживания на природном алюмосиликатном (с расходом 8,6 кг/т) катализаторе мазута, поступавшего затем на обычную установку ККФ. С переходом на цеолитсодержащий катализатор установка бьша реконструирована, и с 1983 г. на ней перерабатывают гидроочищенный мазут. [c.38] Установка Эйч-Оу-Си мощностью 1 млн.т/год для переработки мазута бьша пущена в 1984 г. на НПЗ фирмы ОК Крокер АБ в г.Лизекиль (Швеция). Кроме того, под процесс Эйч-Оу-Си бьшо реконструировано еще семь установок общей мощностью 16-18 млн.т/год. [c.38] Аналогичны по конструкции реакторные блоки установок фирмы Келлог действует и строится Ю установок с суммарной мощностью около 14 млн.т/год 54]. [c.39] Усовершенствованный процесс Эйч-Оу-Си-П (4 установ-, ки) - каталитический крекинг остаточного сырья. Лицензия принадлежит фирме Келлог. [c.39] Двухступенчатая регенерация катализатора в процессе Эр-Си-Си осуществляется в сравнительно мягких условиях, что обеспечивает сохранение активности катализатора и облегчает оформление регенератора с точки зрения подбора металла. [c.41] Первая промышленная установка Эр-Си-Си запроектирована рия переработки сырья с плотностью 0,9427 г/см , коксуемостью 6,0-8,9% мае. и содержанием металлов 35-65 мг/кг. Практически на ней перерабатывают подготовленный мазут с коксуемостью цо 8,9% мае. и содержанием металлов 65 мг/кг без использования пассиваторов 55]. Согласно публикациям в периодической литературе, предельно допустимое содержание тяжелых металлов на катализаторе составляет 10500 мг/кг. Практически содержание металлов на катализаторе достигает 8000 мг/кг [55]. [c.41] Процесс каталитического крекинга остатков Й-Л-Н разработан совместно французской компанией Тоталь и Французским институтам нефти (ФИН). [c.42] Другая особенность процесса R-2-R - подача охлажденного циркулирующего газойля ( й). 360-420°С) в лифт-реакторе выше точки ввода сырья, что дает возможность регулировать температуру в лифт-реакторе незавйсимо от температуры в узле смешения. Температура в реакторе около 510 С, время контакта - около 1 с [60]. [c.43] Отдув регенерированного катализатора снижает содержание инертных газов в сухом газе на 50%. [c.43] На установках Н-2-Я перерабатывают сырье с содержанием мазутов (концентрация металлов 50 мг/кг, коксуемость по Конрадсоту 8-10% мае.) из легких нефтей до 30%. [c.45] В настоящее время лицензия на процесс R-2-R продана еше ряду стран. В частности, компания Синопек (КНР) будет использовать эту технологию для модернизации трех своих НПЗ. [c.45] В табл. 11 приведены качество сырья и выходы продуктов по новым типам установок, перерабатьтаюшим остаточное сырье. Приведенные данные следует рассматривать как иллюстративные, так как для строгого сравнения все данные должны быть взяты в сопоставимых условиях. [c.45] Вернуться к основной статье