ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматизация процесса каталитического крекинга из "Некоторые вопросы каталитических процессов" Процесс каталитического риформинга на металлических и окисных катализаторах, получивший широкое промышленное распространение, проводится при температурах 450—550°С, повышенном давлении и с циркуляцией образующегося водородсодержащего газа. Важнейшими параметрами процесса являются температура, давление, кратность циркуляции водородсодержащего газа, объемная скорость -подачи сырья и продолжительность реакции. [c.36] Процесс каталитического риформинга протекает с поглощением тепла, вследствие чего температуру в зонах реакции восстанавливают межступенчатым иодогреволм в печи. [c.36] Для подогрева смеси паров нефтепродукта и циркуляционного газа при цикле каталитической ароматизации, а также инертного газа в период регенерации катализатора служит многокамерная трубчатая печь (рис. 1). [c.36] Она состоит из трех одинаковых радиантных камер, расположенных рядом в виде блока, одной примыкающей к ним конвекционной камеры и канала для иродуктов горения, соединяющего все радиантные камеры с конвекционной частью печи. [c.36] Конвекционная камера разделена вертикальными -промежуточными стенами на три хода. В атих ходах, с шагом 4Ю0 мм вер-ти кально расположены ряды конвекционных труб. [c.38] Продукты горения из конвекционной камеры поступают в рекуператор трубчатый конструкции Гипронефтемаша (рис. 2), в котором направляются по трубам, а нагреваемый воздух перекрестным потоком проходит межтрубное пространство. [c.38] С целью определения действительных параметров, характеризующих теплотехнические показатели работы трубчатой печи, выявления возможных резервов и разра-ботки соответствующих рекомендаций по усовершенствованию установки и повышению эффективности ее работы было проведено экспериментальное изучение работы трубчатой печи типовой установки каталитического риформинга. [c.39] В литературе указывается, что одним из важнейших показателей, характеризующих работу трубчатых печей, является тепло-напряженность поверхности нагрева. Основным фактором, ограничивающим повышение теплонапряженности поверхности нагрева, является температура стенок радиантных труб. Указывается также, что для получения высоких технико-экономических показателей важное значение имеет рациональное решение вопросов интенсификации процессов теплопередачи, применение наиболее совершенных методов сжигания топлива и компактность печных агрегатов, обеспечивающих снижение капиталовложений и затрат металла (особенно легированных сталей). [c.39] Для изучения влияния основных факторов на работу печи, были сняты параметры работы печи на установившемся рабочем режиме. После снятия показателей в режим вносились изменения, направленные на уменьшение коэффициента избытка воздуха. Проведены также опыты по снижению температуры воздуха, поступающего в рекуператор, так как она была очень высокой за счет интенсивной рециркуляции горячего воздуха, выходящего из рекуператора и подмешиваемого к холодному воздуху. Изучено влияние этого снижения на изменение температуры подогрева воздуха в рекуператоре и на затрату электроэнергии рециркуляционным вентилятором. [c.39] Проведенные экспериментальные работы и проверочные расчеты, выполненные на основании полученных данных, позволяют сделать некоторые замечания по работе отдельных узлов установки. [c.39] Таким образом, температурный режим в радиантных камерах и возхможности его ужесточения ограничены температурой газов на перевале. Однако экспериментальными данными не установлено, что дальнейшее повышение этой температуры приведет к недопустимому повышению температуры стенок конвекционных труб. [c.40] Тепловые потоки, воспринимаемые радиантными трубами, измерялись с помощью двустороннего термозопда конструкции Всесоюзного научно-исследовательского института металлургической теплотехники, который одновременно измеряет падающие и отраженные тепловые потоки. В данном случае он измерял тепловые потоки, падающие на радиантные трубы и отраженные от них. По разности определялись тепловые потоки, воспринятые поверхностью труб. Полученные данные показывают большую неравномерность теплоотдачи в различных точках радиантных камер, особенно на уровне второй площадки. [c.40] Расхождение между проектными и фактическими данными обусловлены следующими факторами. Расход циркуляционного газа, имевший место При проведении процесса, на 23,5% меньше расчетного, что снижает удельный расход тепла подогрев продукта осуществляется не до 525° С, как это предусмотрено проектом, а до 488 С. В итоге удельный расход тепла составляет 257 ккал кг вместо проектных 485 ккал кг, т. е. 53%. [c.40] Согласно проекту Ленгипрогаза предусмотрено, что часть подогретого в рекуператоре воздуха смешивается со свежим, поступающим из атмосферы, холодным воздухом с таким расчетом, что температура смеси должна быть не ниже 70 С во избежание предотвращения конденсации сернистых соединений. [c.40] Производительность установки, % Полезная тепловая нагрузка, тыс. ккал ч. [c.41] Температура нагрева сырья в радиантных камерах, °С. [c.41] Температура продуктов сгорания после конвекционной камеры, °С. . Температура продуктов сгарания после воздухоподогревателя, °С. . Температура нагрева воздуха, °С. [c.41] Октановое число бензина. . [c.41] Таким образом, действительная тем пература нагрева воздуха на 49° С ниже и нри этом затрачивается значительное количество электроэнергии на осуществление излишней рециркуляции воздуха. [c.41] Вернуться к основной статье