ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Модификации схем паровой конверсии при давлении 2,0—2,5 МПа из "Производство водорода в нефтеперерабатывающей промышленности" Установка имеет две печи конверсии углеводородов и соответственно два котла-утилизатора. Конвертированный газ после каждой печи собирается в отдельный коллектор и поступает в пароперегреватель 8 и подогреватель сырья 7. В подогревателях конвертированный газ, содержащий непрореагировавшие водяные пары, охлаждается до 420—450 °С, смешивается с добавляемым к нему паром и поступает на среднетемпературную конверсию окиси углерода в конвертор 9. Установка не имеет ступени низкотемпературной конверсии СО, и, чтобы добиться приемлемой степени конверсии окиси углерода, процесс проводят с большим избытком пара. [c.133] После конвертора окиси углерода парогазовая смесь с температурой 430 °С поступает в котел-утилизатор и водоподогреватель 10, где охлаждается до 115 °С. Конверсия и утилизация тепла производятся двумя потоками. После котлов оба потока объединяются и поступают в скруббер 11, где охлаждаются водой до 30—40 °С. При этом непрореагировавший водяпой пар, содержавшийся в газе, конденсируется. Тепло конденсации водяных паров не используется. Объясняется это тем, что давление в системе близко к атмосферному, а парциальное давление водяных паров в газе ниже атмосферного, и температура конденсации не превышает 70 °С. В таких условиях использовать тепло конденсации водяных паров в процессе регенерации поглотителя для очистки от СО невозможно. Именно поэтому при работе под давлением, близком к атмосферному, применяют очистку водным раствором моноэтаноламина в абсорберах 12. Полученный водород сжимается компрессором до 5 МПа и подается потребителю. Отсутствие в схеме низкотемпературной конверсии СО и метанирования приводит к повышенному содержанию в водороде окислов углерода. [c.133] Состав газа на всех стадиях производства водорода при низком давлении приведен в табл. 32. Как видно из таблицы, несмотря на ведение процесса с большим избытком пара, качество водорода низкое. [c.133] Схема с турбокомпрессором на линии конвертированного газа. [c.135] Производство водорода по представленной схеме требует повышенного расхода энергии, которая затрачивается не только на сжатие водорода, но и на сжатие двуокиси углерода и подачу поглотителя. В Ьо же время высвобождается большое количество тепла конденсации ненрореагировавшего водяного пара. [c.135] На установке, описанной в работе [2], тепло конденсации водяного пара, выделяющееся при охлаждении газа после конверсии СО, используют для производства пара низкого давления (1,0—1,2 МПа). Пар направляют в конденсационные турбины, служащие приводом для турбокомпрессора и насосу. Преобразуя тепловую энергию конвертированного газа в механическую, удается провести процессы очистки от СОа и сжатия водорода, не прибегая к использованию энергии со стороны. [c.135] Схемы с обогревом под давлением реакторов паровой конверсип углеводородов. Современные катализаторы паровой конверсии углеводородов отличаются высокой активностью, что позволяет вести процесс с объемной скоростью подачи газа, намного превосходящей ту, с какой ведется процесс в настоящее время. Объемная скорость лимитируется недостаточной интенсивностью подвода тепла для реакции через стенку реактора. [c.136] В настоящее время нагрев стенок трубчатого реактора производится главным образом за счет теплообмена изл ением, а теплообмен конвекцией играет ничтожную роль, так как коэффициент теплопередачи от дымового газа при атмосферном давлении с греющей стороны относительно низок. Появились предложения сжигать отопительный газ под давлениелг [5], в этонг случае коэффициент теплопередачи конвекцией возрастет пропорционально давлению. Улучшатся и условия работы реакционных труб, поскольку снизится перепад давления внутри реакционной трубы и вне ее. [c.136] Конструкция печи с топкой под давлением резко отличается от современной печи, в которой дымовые газы не только нагреты до высокой температуры, но и находятся под небольшим разрежением. Для создания давления требуется сжать воздух и отопительный газ. Энергию дымовых газов в этом случае целесообразно использовать в газовой турбине. Имеется предложение [6, 7] проводить конверсию с псевдоожиженным слое1г катализатора под давлением с циркуляцией инертного, мелкозернистого теплоносителя, обогреваемого в топке под давлением, но такой способ в промышленности не реализован. [c.136] Вернуться к основной статье