ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка паровой конверсии при давлении 2,0—2,5 МПа из "Производство водорода в нефтеперерабатывающей промышленности" Схема одной из получивших широкое распространение установок для производства водорода паровой каталитической конверсией нефтезаводского газа при дав.яепии 2,0—2,5 МПа показана на рис. 40. Нефтезаводской газ сжимается компрессором 70 до 2,6 МПа, подогревается в подогревателе 7 до 300 —400 °С и подается в реакторы 2 и 3 для очистки от сернистых соединений. В случае использования в качестве сырья бензина, последний подают насосом, смешивают с водородсодержаш,им газом, испаряют и подогревают до той же температуры. При использовании природного газа к нему также добавляют водородсодержащий газ. К очищенному газу в смесителе 11 добавляется перегретый до 400—500 °С водяной пар и полученную парогазовую смесь подают на паровую каталитическую конверсию углеводородов (в некоторых случаях парогазовую смесь дополнительно подогревают). [c.128] Конверсия углеводородов ведется в печй 12 при 800—900 °С и 2,4—2,2 МПа над никелевым катализатором. Реакционные трубы обогреваются в радиантной секции печи за счет сжигания отопительного газа. Отопительный газ подогревают до 70—100 °С, чтобы предотвратить конденсацию воды и углеводородов в горелках. Воздух для горения подается воздуходувкой 4 в воздухоподогреватель 6, где он за счет тепла отходящих дымовых газов нагревается до 300— 400 °С и поступает в горелки. Многие печи не имеют подогревателей воздуха, поэтому исключается из схемы и воздуходувка. [c.128] Водород после конверсии содержит двуокись углерода и значительные количества ненрореагировавшего водяного пара. Парогазовую смесь, охлажденную до 104 °С, направляют на очистку от СО2 в абсорбер 18 горячим раствором К2СО3. При охлаждении газа и в процессе очистки основная часть водяных паров конденсируется. Тепло конденсации используется для подогрева воды в теплообменнике 25 и для регенерации карбонатного раствора в теплообменнике 17. [c.130] Раствор К2СО3, насыщенный двуокисью углерода, поступает в турбину 19, где давление его снижается с 2,0 до 0,2—0,4 МПа, и направляется в регенератор 21. В результате снижения давления и дополнительного подогрева раствора в теплообменнике 17, двуокись углерода удаляется из раствора и вместе с парами воды выбрасывается в атмосферу. В случае использования СО 2 ее охлаждают в конденсаторе-холодильнике (на схеме не показан).-После удаления водяных паров и охлаждения двуокись углерода сжимают и передают потребителю. Регенерированный раствор с помощью насоса, приводимого в движение турбиной 19 ж электродвигателем, возвращают в абсорбер 18. [c.130] Водород после удаления СО 2 подогревают до 300 °С в теплообменнике 25 и направляют на метанирование в реактор 22, где оставшиеся окислы углерода гидрируются с образованием метана. После метанирования водород охлаждают вначале в теплообменнике 25, подогревая при этом водород, поступающий в реактор 22, а затем в холодильнике 23 до 30—40 °С. [c.130] Начальное давление процесса перед реактором конверсии углеводородов равно 2,3—2,5 МПа, а давление на выходе из последнего аппарата составляет 1,6—1,8 МПа. Гидрогенизационные процессы на НПЗ осуществляются при давлении 4—15 МПа, поэтому на установке производства водорода имеются компрессоры 24, сжимающие водород до давления, требуемого потребителю. [c.130] В табл. 31 приведен состав газа на различных стадиях производства водорода при переработке природного и нефтезаводских газов при давлении 2,2 МПа и различных температурах. [c.130] Вернуться к основной статье