ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Монтаж погружных конденсаторов-холодильников из "Монтаж аппаратов и оборудования нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводов" Погружные конденсаторы-холодильники монтируют на открытых площадках, железобетонных постаментах высото до 6 м, на крышах насосных (сравнительно редко) и под постаментами. [c.211] Фундаменты погружных конденсаторов-холодильников, устанавливаемых на нулевой отметке, обычно выполняют в виде насыпных песчаных подушек из тщательно утрамбованного песка, которые снаружи заключены в бетонную обойму. Поверхность песча-по11 подушки должна быть строго горизонтальной. Для предохранения днища ящика от коррозии грунтовыми водами поверхность подушки покрывают слоем гидроизоляции толщиной 80—100 мм. [c.212] Во время приемки такого фундамента под монтаж обращают внимание на расположение фундамента по отношению к соседним сооружениям, па качество трамбовки песчаной подушки и па высотные отметки поверхности фундамента. [c.212] При приемке постамен ов под монтаж обращают внимание на высотные отметки постамента, на горизонтальность его верхней поверхности и ее габаритные размеры и на размещение постамента на площадке. [c.212] Верхнюю поверхность постамента с целью изоляции днища ящика конденсатора-холодильника покрывают слоем битума тол-ЩИНО до 8 мм. [c.212] О принятии фундаментов под монтаж конденсаторов-холодильников составляют акт. [c.212] Сборка ящиков. Ящики большинства конденсаторов-холодильников относятся к негабаритным конструкциям, и их поставляют па монтажную площадку в разобранном виде днище в виде отдельных листов или рулонов для крупногабаритных конденсаторов-холодильников, устанавливаемых на постаментах, а стенки и перегородки — полотнищами. [c.212] Поскольку операции по сборке ящика в основном однотипны независимо от места установки ящика и способа монтажа, рассмотрим сборку ящика, производимую в стороне от фундамента, а для других случаев отметим лишь некоторые особенности работ. [c.212] ик собирают па специально подготовленном стеллаже или на спланированной площадке. [c.212] Затем с помощью автокрана или трубоукладчика устанавливают стенки и перегородки ящика, которые собирают с днищем и между собой с применением стяжных приспособлений и прихваток. Сварку изнутри производят прерывистыми швами длиной 40 мм через 80 мм, а снаружи — сплошными швами. После этого приваривают опоры трубных пучков. [c.213] По окончании сварки швы ящика проверяют внешним осмотром и на плотность. Перед проверкой швы тщательно зачищают от шлака, окалины и грязи. Дефекты сварных швов, обнаруженные при внешнем осмотре, вырубают и заваривают вновь. Плотность сварных швов ящика проверяют керосином или вакуумной камеро . [c.213] Для увеличения жесткости ящика при транспортировке к месту монтажа и при установке на фундамент его снабжают донолнитель-ными связями, а также присоединяют часть коллекторов и приспособления для крепления такелажа. Сборку ящиков в стороне от фундаментов наиболее целесообразно проводить в том случае, когда фундаменты еще не готовы и перенесение монтажных работ ко времени готовности фундаментов привело бы к удлинению сроков работ по сооружению конденсаторов-холодильников. [c.213] Между отдельными рядами чугунных труб устанавливают деревянные брусья. [c.213] В проекте. При испытании секций змеевика водяной насос подключают к нижнему штуцеру сехсщти, а у верхнего штуцера устанавливают воздушник. Испытываемый змеевик полностью заполняют водой (вода должна течь из воздушника), закрывают воздушник и постепенно в змеевике создают испытательное давление, которое выдерживают в течение 5. ыин. Затем давление снижают до рабочего и осматривают трубный змеевик, отмечая дефектные места. Дефекты устраняют при сниженном давлении в змеевике. [c.214] При обнаружении течи в сварных соединениях дефектные швы вырубают, заваривают и испытывают вновь. [c.214] Течь во фланцевых соединениях пытаются ликвидировать затяжкой болтов. Если течь не удается устранить, то фланцевое соединение разбирают, осматривают и зачищают зеркало фланца или меняют прокладки. Большие дефекты зеркала фланца (забоины и раковины) заваривают и зеркало фланца обрабатывают. Если имеется течь в чугунных трубах, двойниках или в крышках секционных теплообменников, дефектные детали заменяют новыми. Пропуски в вальцованных соединениях секционных змеевиков устраняют подвальцовкой. [c.214] После устранения дефектов испытание повторяют. Окончательное гидравлическое испытание змеевика проводят после установки секций в ящике конденсатора-холодильника. [c.214] Вернуться к основной статье