ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испаряемость из "Нефтепродукты свойства, качество, применение" Консистентные смазки представляют собой особый класс смазочных материалов, свойства которых существенно отличаются от свойств смазочных масел. Консистентные смазки получают введением в смазочные масла тонко диспергированных загустителей, которые выполняют две функции 1) удерживают жидкий компонент (смазочное масло), образуя в нем стабильный структурный каркас 2) придают дисперсии присущие ей свойства, определяющие сферу применения смазки, сортность и качество. [c.654] Внешний вид смазок характеризуется их цветом и текстурой — грубой структурой по текстуре смазки условно делят на зернистые, волокнистые и гладкие. Зернистые смазки представляют собой агломераты зерен неправильной или более или менее правильной формы размером от нескольких десятых миллиметра до 1—2 мм. Эти смазки не образуют ровного однородного слоя (особенно крупнозернистые) при намазывании их на металлические поверхности или на стекло. [c.654] Волокнистые смазки при нанесении на стекло или на металл стеклянной палочкой тянутся за нею, иногда образуя длинные тонкие волокна при пробе на пальцах они образуют ус , вытягиваясь в тонкие нити, которые разрываются при сравнительно большом разведении пальцев. Чем длиннее ус, тем большей липкостью обладает волокнистая смазка. Смазки, содержащие каучук, способны вытягиваться в нити длиной в несколько дециметров. Текстура волокнистых смазок обусловлена образованием лент п волокон микроскопического, а иногда и более крупного сечения. [c.654] Гладкие смазки при рассмотрении невооруженным глазом и при небольшом увеличении в оптическом микроскопе кажутся однородными они обычно образуют небольшой ус. Гладкая текстура придает смазкам приятный внешний вид они лучше (более ровным слоем) наносятся на смазываемые поверхности, лучше смазывают подшипники и другие узлы трения, способствуя их нормальной работе в более трудных условиях. Гладкая текстура является яасто одним из основных требований к смазке п включается в технические условия. Смазки с зернистой текстурой часто дополнительно перетирают на вальцах или в различных гомогенизаторах для придания им гладкой текстуры. Обычно при этом повышается их механическая стабильность, уменьшается синерезис и т. п. Гладкие смазки свободнее проходят через узкие трубки и лучше заполняют масленки они содержат меньше пузырьков воздуха и при прочих одинаковых свойствах лучше защищают металлы от коррозии, чем зернистые и волокнистые смазки. [c.654] Внутреннее строение смазок и большая часть их физико-химических свойств определяются их тонкой структурой. На рис. 12. 1 приведены структуры различных смазок, снятые при увеличении в 10 тыс. раз под электронным микроскопом. Структурный каркас консистентных смазок состоит из волокон, лепт, чешуек и других частиц разного размера и формы. [c.654] Структурный каркас синтетического солидола (рис. 12. 1, б) состоит из пластинчатых кристаллических агрегатов средних размеров, беспорядочно наслоенных друг на друга, с большими промежутками между ними, заполненными маслом. Однако структура синтетических солидолов может различаться в зависимости от фракций синтетических жирных кислот, которые использовались при получении смазки, и от технологии изготовления смазки. [c.656] На рис. 12. 1, в показана структура копсталина (натриевой смазки), а на рис. 12. 1, г — структура натриево-кальциевой смазки 1-13. Структурный каркас этих смазок состоит из длинных лент некоторые из них скручены в мотки, более крупные у смазки 1-13, имеющей и более выраженную зернистую текстуру. [c.656] Структурный каркас смазки, загущенной стеаратом лития (рис. 12. 1, д), состоит из игл и лент, беспорядочно переплетенных и образующих густую Сетку. [c.656] Частицы мыла в алюминиевых смазках при рассматривании их в электронный микроскоп кажутся очень мелкими и не имеют определенной формы (рис. 12. 1, е). Они, по-видимому, образуют непрочные полимерные цепи, распадающиеся при изготовлении объектов для исследования в электронном микроскопе. [c.656] Структура смазок, загущенных твердыми углеводородами (церезинами, парафинами), отличается от структуры мыльных смазок. Твердые углеводороды в лабораторных условиях кристаллизуются из легких растворителей и некоторых фракций минеральных масел в виде орторомбических или гексагональных многоступенчатых пирамидальных кристаллов (рис. 12. 1, ж). Продольные и поперечные размеры этих кристаллов значительно превосходят их толщину. Каждый слой, образующий ступеньку такого кристалла, состоит из плотноупакованных молекул углеводорода толщина слоя — одна молекула. [c.656] При изготовлении углеводородной смазки в связи с высокой концентрацией загустителя в масле рост кристаллов затруднен поэтому структурный каркас смазки подвергается как бы ломке в результате он состоит из бесформенных пластинок и их агрегатов (рис. 12. 1, з). Однако принципиальное строение кристаллов углеводородов сохраняется и в товарных смазках. [c.656] На форму и размеры частиц, образующих структуру (каркас) консистентных смазок, химический состав масел оказывает очень малое влияние. Частицы мыл одного и того же химического состава в смазках в зависимости от условий кристаллизации, дополнительной термообработки, вязкости масла и некоторых других факторов могут сильно различаться по форме и размерам. Чем больше вязкость масла, тем длиннее образуются кристаллы это связано с тем, что скорость образования зародышей новых кристаллов мыл меньше и больше растут уже образовавшиеся лентообразные частицы. Однако при очень больших вязкостях масла образования лент не происходит, а получается мелкозернистая масса. [c.656] В табл. 12. 1 приведен перечень основных методов определения констант смазок и проверки качества смазочных материалов. [c.656] При воздействии температуры, нагрузок и других физических факторов смазки не должны изменять коллоидные и структурно-механические свойства (коллоидную стабильность, испаряемость и термическую стабильность). Физическая стабильность в большой степени зависит от совокупности химических и физических превращений в смазках. [c.661] При хранении в таре или на смазанных поверхностях смазка не должна выделять масла. Это свойство обусловлено структурой смазки и ее химической природой и зависит от свойств загустителя, масла их соотношений присутствия в смазке воды, нрисадок, примесей условий диспергирования и кристаллизации от всех тех факторов, от которых зависит структурообразо-вание. Прежде всего она зависит от совершенства структурного каркаса, формы, размеров и степени однородности структурных частиц смазки. [c.662] Коллоидная стабильность смазок лишь отчасти связана с синерезисом, поэтому эти свойства нельзя отождествлять. Чем выше загущающая способность загустителя и чем больше его в смазке, тем лучше связана в ней жидкая фаза. Высокой коллоидной стабильностью при хранении отличаются углеводородные смазки — гомогенные сплавы минеральных масел с твердыми углеводородами (церезином и парафином), распределенными в смазках в виде тонких, мономолокулярных слоев — кристаллов (см. рис. 12. 1, ж). мазки, загущенные мылами, менее стабильны, так как структурный каркас не так плотен, а кристаллическая решетка мыл значительно менее масло- мка, чем кристаллическая решетка углеводородов механически задерживаемого масла в каркасе мыл относительно больше, а удерживается оно хуже. Кроме того, мыльные смазки больше подвержены процессам старения, следствием которых являются структурные изменения и связанное с ними выделение масла. [c.662] Слабощелочные смазки более стабильны, чем слабокислые. Правильная термообработка (выдержка нри определенной температуре) смазки при ее кристаллизации может значительно повысить ее коллоидную стабильность. Обработка смазки на вальцах, гомогенизаторах и других перетирочных -машинах приводит, как правило, к разрушению структурного каркаса смазок я выделению части масла. Смазки с низкой коллоидной стабильностью (например, ЦИАТИМ-201) во избежание большого выделения жидкой фазы расфасовывают в мелкую тару. [c.662] Выделение масла ускоряется под действием нагрузок (собственного веса, прилагаемого давления, центробежных сил и т. п.) и изменения температуры. [c.662] Когда смазка применяется в условиях высоких температур и ее смена производится редко или вообще узел трения смазывается один раз при его сборке, испаряемость смазок имеет большое значение. Высокая испаряемость может отрицательно сказываться на защитных свойствах слоя смазки при длительном хранении покрытых ею изделий, особенно в жарком климате. В оптических приборах смазки не заменяют десятилетиями, а при испарении жидкой фазы смазок пары нефтепродуктов могут конденсироваться на оптических стеклах и образовывать конденсационные налеты, выводящие приборы из строя. Некоторые смазки работают в условиях вакуума, где процесс испарения идет особенно интенсивно. При отсутствии движения воздуха испаряемость замедляется, и в замкнутом герметичном пространстве (например, в металлических бидонах и банках) испарение практически не происходит. [c.662] При испарении масла смазки растрескиваются, на поверхности слоя появляются корочки при сильном испарении остаются только мыла, образующие сухие, иногда осыпающиеся слои, не обладающие защитными я антифрикционными свойствами. Испарение масла из низкотемпературных смазок ухудшает их морозостойкость высохшие смазки не обеспечивают работу механизмов при низких температурах. [c.662] Вернуться к основной статье