ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Опыт эксплуатации УЗК за рубежом из "Долговечность реакторов установок замедленного коксования" Главное направление перспективного развития процесса коксования заключается в создании системы контроля и регулирования всего цикла работы реакторов с центрального щита при использовании ЭВМ, средств телеметрии и автоматики, что позволит не только оптимально вести процебс, но в значительной мере повысить надежность оборудования установки. [c.15] Неравномерность распределения и характер изменения температуры в оболочке реактора коксования является наиболее важным фактором, определяицим весь процесс накопления повреждений. [c.15] Все виды дефектов в той или иной мере определены появлением значительных температурных напряжений. Для количественной оценки вклада термических нагрузок в общий характер деформирования проведены многочисленные исследования на различных УЗК страны по определению распределения температуры в оболочке реактора [з]. [c.15] Скорости изменения температуры, как видно из рис. 6, имеет максимальные значения на этапах прогрева рэактора и охлаждения кокса и составляют в короткие промежутки времени 450-470°С/ч, что соответствует эффекту теплового удара . [c.20] После образования внутри реактора монолита кокса на этапе пропарки и охлаадения его на оболочку реактора действует дополнительная нагрузка, обусловленная разностью коэффициентов термического расширенил (КТР) кокса и стали [11,12]. Рассчитаем величину этой нагрузки, для чего составим расчетную охецу. представленную на рис. 8. [c.21] В то же время монолит кокоа переместится на величину где коэффициент термического расширения кокса, °С . [c.21] Тогда величина дополнительного давления кокса PJJ будет. [c.22] КТР кокса, как показал анализ результатов исследований, проведенных авторами, изменяется в широких пределах. В работе [13] приведена температурная зависимость КТР кокса и стали. Однако при расчете конкретного реактора необходимо определить истинное значение КТР кокса в зависимости от вида сырья, что позволит более точно найти величину Р . [c.22] Целью анализа металла реакторов УЗК является определение степени и характера накопленных повревдений. Для составления общей картины накопления повреждений по различным зонам реактора требуется представительный набор темплетов, получить который возможно при замене отслуживших аппаратов. При определении мест вырезки темплетов следует руководствоваться не только характером механического нагружения аппарата в целом, но и учесть стесненность деформирования в узлах сопряжения оболочек различной жесткости, составлящих оболочку реактора, а также неоднородность распределения тешературы в течение цикла коксования. [c.24] Результаты исследований показали значительный разброс значений физико-механических характеристик, что говорит о различном уровне воспринимаемых в процессе эксплуатации нагрузок [3,17,18]. [c.24] Для углеродистых качественных сталей при относительно длительной эксплуатации (реактор УЗК КНПЗ эксплуатировался в течение 12 лет) характерно сохранение прочности и пластичности при незначительном повышении предела текучести. [c.24] Проанализирован металл с действупцего реактора УЗК 21-10/600 Волгоградского НШ. Темплет металла вырезался из первого (снизу) пояса обечайки на расстоянии I м от шва приварки опоры в месте максимального выпучивания оболочки. [c.26] Результаты исследований стандартных образцов, вырезанных из темплета, приведены в табл. 3. [c.27] За время эксплуатации (17 лет) металл не претерпел значительных изменений своих прочностных свойств. Характер изменения аналогичен ранее рассмотренному для реакторов УЗК Ново-Уфимского и Красноводского НПЗ. [c.27] Вернуться к основной статье