ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электрокорунд из "Справочник по электротермическим процессам" Некоторые абразивные материалы встречаются в природе (алмаз, корунд) [1], однако все возрастающая потребность народного хозяйства нашей страны в абразивных изделиях обусловливает необходимость создания методов технологии и развития производства скцтстических абразивных материялпв. Промышленность выпускает более 550 типоразмеров шлифовальных кругов и брусков только из эльбора, а также широкую номенклатуру паст и шлифовальной шкурки. Номенклатура абразивных изделий предусматривает около 750 типоразмеров, а всего насчитывается их около 12000 разновидностей [2, стр. 26]. Из электрокорунда и карбида кремния изготавливают круги диаметром от 3 до 1100 мм и толщиной 0,5—200 мм с диаметром посадочных отверстий от 2 до 305 мм. [c.252] Производство абразивных материалов сосредоточено в основном на абразивных заводах Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР Запорожском абразивном комбинате (ЗАК), Волжском (ВАЗ), Ташкентском (ТАЗ), Юргинском (ЮАЗ) абразивных заводах. Некоторые виды абразивных материалов (белый электрокорунд) получают на предприятиях другого ведомственного подчинения, например Тихвинском глиноземном заводе МЦМ СССР. Наиболее мощным -заводом по производству нормального электрокорунда и карбида кремния является ЗАК. [c.252] Юргинский абразивный завод, введенный в эксплуатацию в девятой пятилетке в составе одной печи мощностью 16,5 МВ-А, в текущем пятилетии получит дальнейшее развитие с установкой еще двух печей мощностью 16,5 МВ-А. [c.253] Нормальный электрокорунд получают электроплавкой бокситов, которые относят к горным породам, состоящим из гидрооксидов алюминия, оксидов и гидрооксидов железа, глинистых минералов, кварца и др. По ГОСТ 972—74 в горной породе, называемой бокситами, отношение %А120з/°/о5Ю2 (кремниевый модуль) должно быть не менее двух. [c.253] Таким образом, нормативным документом оговаривается 12 марок агломерата из боксита, которые по величине кальциевого модуля разделены на пять групп 250, 170, 150, 130, ПО. В каждой из этих групп выделяют еще марки, качество которых определяют величиной отношения %А120з/%3102. Для высшей марки агломерата кремниевый модуль равен 15 против 8 для агломерата из боксита более низкого качества. Агломерат поставляется в виде спеченных пористых кусков размером 16—200 мм. [c.254] Технология выплавки нормального электрокорунда с момента начала его промышленного производства существенно изменилась [3, 4]. На заводах страны электрокорунд получают по двум технологиям, имеющим принципиальное отличие. В старых цехах электрокорунд выплавляют в печах сравнительно небольшой мощности (до 5—7 МВ-А) с ведением плавки на блок . Сущность этого метода состоит в том, что, восстанавливая оксиды агломерированного боксита антрацитом, получают расплав электрокорунда, который затем охлаждается и кристаллизируется в этой же ванне. Полученный слиток массой до 25—35 т затем разбивают на копре с последующим дроблением в дробилках. Товарный продукт, называемый куском электрокорунда, используют в дальнейшей технологии изготовления зерна электрокорунда. [c.254] Рудовосстановительные электропечи для получения электрокорунда типа РКО-16,5 сходны с ферросплавными печами типа РКО-16,5. Тяжелые условия ведения плавки не позволяют пока еще выплавлять нормальный электрокорунд непрерывным процессом. Особое внимание следует уделять вопросам обеспечения нормальных условий эксплуатации непрерывных самообжигающихся электродов и выбору рационального режима их перепуска. [c.256] При оценке строения зерна электрокорунда учитывают количество монокристаллов, плотных агрегатов и шлаковых зерен. Физико-механические свойства зерна электрокорунда характеризуют величинами (в процентах) аномального расширения черепка, механической прочностью и содержанием магнитной фракции. Абсолютное значение этих показателей зависит как от качества используемых бокситов (агломерата), углеродистого восстановителя, так и от тех- чслог.чк выплавки, услоиий кристаллизации расплава, режима термической обработки зерна и др. [c.256] Наиболее вредное действие на качество нормального электрокорунда оказывает оксид кальция (СаО). В процессе восстановительной плавки агломерата (боксита) оксид кальция практически не восстанавливается углеродом, что обусловлено его высокой термодинамической прочностью, тогда как оксиды железа, кремнезема и частично титана взаимодействуют с углеродом антрацита и электродов, образуют металлическую фазу — высококремнистое железо. Содержание кремния в этом попутном сплаве обычно не превышает 10—12%, что обеспечивает его магнитные свойства и необходимую плотность. Это создает возможность магнитного обогащения электрокорунда. [c.256] Задача удаления металлических включений из зерна нормального (белого) электрокорунда требует новых решений. Эффективным может оказаться метод обработки шлифзерна в атмосфере хлора или хлорсодержащих реагентов, разработанный в ДМетИ. При этом методе обеспечивается перевод металлической фазы в легколетучие хлориды. [c.256] На основании научных разработок изучены процессы, обусловливающие аномальное расширение (рост) зерна нормального электрокорунда, предложен и широко применяется в технологических схемах производства шлифзерна предварительный окислительный обжиг его при 600—800° С. [c.257] Практически пока неразрешимой остается задача получения электрокорунда с весьма низким содержанием оксида кальция при использовании обычных бокситов. [c.257] Белый электрокорунд получают в дуговых электропечах из технического глинозема. Масса слитка составляет 2—5 т. Слиток охлаждается около 72 ч. Качество зерна белого электрокорунда определяется содержанием примесей оксида натрия, углерода (карбидов, оксикарбидов) и др. [c.258] Важным научным результатом является установленная особенность природы твердых растворов СггОз в хромистом электрокорунде дуговой и индукционной выплавки и в рубине [6]. Показано, что де-баевское кольцо на рентгеновской картине электрокорунда дуговой выплавки имеет ореольную структуру, что свидетельствует о множестве расстояний dm, градиентах концентраций хрома в кристаллитах корунда и наличии в них внутренних напряжений [6]. Сделано предположение, что растворенный в а-корунде хром сегрегирует по межблочным границам. Это приводит к обогащению последних хромом и сильному структурному искажению. Такое поведение хрома связано с частичным восстановлением хромистого электрокорундово-го расплава углеродом электродов дуговых печей. [c.258] Вернуться к основной статье