ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ферротитан из "Справочник по электротермическим процессам" Активность титана и железа в сплавах системы Т1—Ре приведена в табл. Х-1. [c.210] В природе в наиболее, чистом виде встречается оксид Т10г, который образует три минерала рутил, брукит, анатаз. [c.211] Рутил — минерал тетрагональной системы с плотностью 4,2— 4,3 кг/м и твердостью 6—6,5 (в десятичной системе). Обычно рутил содержит до 10% FeO и ГегОа. Брукит (ромбическая модификация) и анатаз (тетрагональная модификация) встречаются редко. [c.211] Основное значение в металлургии ферротитана имеют ильмепи-товые и титано-магнетитовые руды. СССР располагает богатыми месторождениями титановых руд. Руды обычно содержат 15—45% Ti02. Все руды подвергают обогащению гравитационным, магнитным и флотационным методами. [c.211] В табл. Х-2 приведен химический состав некоторых концентратов, используемых для выплавки сплавов титана. В табл. Х-3 указаны требования, предъявляемые к составу титановых концентратов. [c.211] Титан можно восстановить из его оксидов углеродом, кремнием и алюминием. [c.213] Вводимая известь оказывает большое влияние на вязкость и жидкоподвижность шлака. Учитывая это, оптимальным количеством извести в шихте считается примерно 20% от количества алюминия. [c.213] Наряду с восстановлением титана при алюминотермическом процессе происходит также и восстановление железа, кремния и марганца. [c.213] Основное количество ферротитана получают из уральских иль-менитовых концентратов, в которых содержание серы достигает 0,25%. Снижение содержания серы в концентрате достигается окислительным обжигом в подовых или трубчатых печах при температуре около 1373—1423 К. [c.213] Использование нагретого концентрата для выплавки сплава дает возможность улучшить тепловой баланс плавки и достичь лучших показателей. [c.213] При алюминотермическом процессе получения ферротитана в качестве восстановителя применяют алюминиевый порошок из вторичного (реже первичного) алюминия, примерный состав которого указан в табл. Х-5. [c.213] Порошок получают распылением (пульверизацией) жидкого алюминия при 973—1223 К через форсунки сжатым воздухом. В качестве флюса при получении ферротитана служит свежеобожженная молотая известь. [c.213] Основным параметром плавки является удельная теплота процесса — количество выделяющегося тепла, отнесенное к 1 г (бЯ) или к 1 г-атому (6Я ) продуктов плавки (металл и шлак) и которое может обеспечить необходимую температуру расплава после окончания процесса (Гр). [c.214] Недостающее количество тепла восполняется подогревом шихты. Нагревая концентрат до 773 К. можно достигнуть температуры шихты около 523 К (после смешения). [c.214] Выплавку ферротитана ведут в разборном чугунном горне, состоящем из разъемных половин или нескольких секций. Стенки горна в нагретом состоянии футеруют торкретированием водным раствором смеси молотого магнезита (95%), жидкого стекла (0.7%) и огнеупорной глины (4.3%). Толщина футеровки 10—15 мм. [c.214] Скорость проплавления шихты обычно составляет около 300 кг в 1 мин на 1 поверхности ванны. При скорости проплавления зеркало ванны покрывается тонким слоем шихты, который снижает потери тепла Б период плавки. Большая скорость загрузки может привести к выбросам расплава и шихты. [c.215] Вернуться к основной статье