ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ферровольфрам из "Справочник по электротермическим процессам" Основное количество вольфрама (около 80%) используют для легирования инструментальных, конструкционных и других марок стали, содержащих от 0,5 до 20 /о W. Вольфрам увеличивает твердость и износоустойчивость стали, придает ей свойство самозакаливания, уменьшает возможность образования горячих трещин в слитках, увеличивает устойчивость против отпуска. Сталь, содержащую до 20% около 4% Сг, 1—2% V, применяют для изготовления различных режущих инструментов. Вольфрам как легирующий элемент содержится в ряде сталей и сплавов, предназначенных для эксплуатации при высоких температурах. [c.177] На основе карбида вольфрама (85—95% ШзС и 5—15% Со) методом порошковой металлургии получают твердые сплавы, нз которых изготовляют рабочие части режущих инструментов, приспособлений для бурения твердых пород и др. Значительное количество вольфрама используется для получения сплавов с хромом, молибденом и кобальтом (стеллиты) в электротехнике, химии и других отраслях промышленности. [c.177] Чистый вольфрам (не более 0,27% О2, 0,02% Ре, 0,04% Мо) получают восстановлением ШОз водородом, спеканием и свариванием порошка. [c.177] В СССР ферровольфрам производят углесиликотермическим (марки В1, В2 и ВЗ) и алюминотермическим (марки В 1а, В2а и ВЗа) методами (табл. УМ). По требованию потребителя марку В1 поставляют с содержанием не более 1% Мо, 0,2% С, а В2 — с фосфором не более 0,05%. [c.177] Теплота. кДж/г-атом плавления. . . испарения. . . [c.178] Энтропия, Дж/(г-атом) плавления. . . кипения. ... [c.178] При 973 К оксид УзО распадается на У и ШОг [3]. Максимальная растворимость кислорода в вольфраме при 1973 К не превыщает 0,00004% (ат.). [c.178] В табл. У1-3 приведены свойства карбидов вольфрама [4]. [c.179] В системе У—Ре при концентрации более 50% температура плавления системы резко повышается. Для промышленных сплавов, содержаш,их 75—80% она составляет 3123—3223 К, что делает весьма трудным производство ферровольфрама с выпуском жидкого сплава из печи. В сплаве системы У—А образуются ША1, WAl5 и VA1i2. Растворимость алюминия в вольфраме составляет 0,15% (ат.). [c.180] Руды вольфрама обычно содержат 0,2—3% УОз. Часто вместе с минералами вольфрама в рудах содержатся соединения молибдена, олова, меди, железа и других элементов. Наиболее богатые руды находятся в Китае, Корее, Бирме, США, Испании и Португалии. В СССР основные месторождения руд распо-тожены на Кавказе и Урале, в Казахстане, Средней Азии, Забайкалье. Вольфрамитовые руды обогащают гравитационным методом, а шеелитовые — флотацией. При обогащении руды, содержащей 2% УОз, получают 1 т концентрата и около 30 т отходов. [c.180] В табл. У1-5 приведен химический состав концентратов, получаемых в СССР. Основными вольфрамовыми минералами являются вольфрамит — (Ре, Мп) W0 , представляющий собой изоморфную смесь ферберита (Ре У04) и гюбнерита (МпДУ04), шеелит — Са 04. [c.180] Вольфрам из его оксидов может быть восстановлен углеродом, кремнием или алюминием. Наиболее экономичным является процесс восстановления углеродом в электропечи с вычерпыванием сплава. Алюминотермический метод выплавки ферровольфрама применяют для получения сплава с высоким содержанием вольфрама (более 80%). [c.180] КШ (Т) 55 Тоже Не норм. 0,3 1.5 0,10 0,20 0,20 0,04 Не норм. [c.180] Плавку ферровольфрама ведут в трехфазных печах без свода мощностью 2,5—5,0 МВ-А с вращающейся ванной (около 3 об/ч), футерованной магнезитовым кирпичом. В процессе плавки футеровка замещается ферровольфрамом и по существу рабочая футеровка печи— это металлический гарниссаж. Ванну заправляют после выпуска шлака. На подине всегда существует твердый и полужидкий сплав, в котором наблюдается значительная ликвация вольфрама (до 10%) и кремния (до 4%). Толщина слоя полужидкого сплава после выпуска шлака составляет 100—120 мм. [c.181] При роо=100 кПа теоретическая температура начала этой реакции составляет всего 958 К. [c.181] Для вычерпывания сплава применяют специальную машину. Для равномерного вычерпывания сплава по всей поверхности подины ванна печи все время вращается в одну и другую сторону со скоростью 3 об/ч. В процессе вычерпывания сплава в ванну загружают небольшими порциями концентрат и коксик. При этом состав рабочего шлака поддерживают примерно таким 11,2% WO3 25,9 /о FeO 33.9% SIO2 15,8% МпО 10,8% СаО 2,5% MgO и 2,7 /о AI2O3. [c.181] Вернуться к основной статье