ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установки гидрогенизации со стационарным катализатором из "Пилотные и опытно - промышленные установки высокого давления в нефтепереработке и нефтехимии" Не все исследования, связанные с масштабностью реакционных устройств, можно успешно проводить на пилотных установках. В промьш1ленных реакторах большого диаметра нередко самопроизвольно устанавливается внутренняя частичная циркуляция отдельных реакционных потоков, возможны противоток компонентов и рециркуляция непревращенного сырья или отдельных реагентов и т.. п., что приводит к неравномерному распределению концентраций в реакционных потоках. Поэтому для более глубокого исследования процессов в некоторых случаях необходимо проводить работу на установках опытно-промышленных или полузаводских. [c.70] В некоторых схемах предусматривается проведение процессов как в жидкой фазе, так и в паровой, при этом сырье подается в реакционное устройство снизу или сверху соответственно. [c.71] Работы на опытных установках включают три стадии подготовка сырья (сжатие), проведение целевой реакции - гидрогенизации и разделение жидких и газообразных продуктов реакции с очисткой их от сероводорода. [c.71] Сжатый в компрессоре 5 водород обычно до 30 МПа проходит очистку от смазки в смазкоотделителе 6, который представляет собой точеный сосуд высокого давления объемом 5 л, рассчитанный на давление 30 МПа при 298 К. Водород в аппарат поступает сверху по внутренней, опущенной вниз трубке. Смазка сливается снизу до проскока газа (во избежание переполнения аппарата). Очищенный от смазки водород поступает в буферную батарею 7 (аккумулятор газа), чтобы обеспечить запас газа. Батарея может состоять из двух, трех и более однотипных аппаратов объемом 15 л на давление 35 МПа при нормальной температуре. На батарее монтируется манометр и предохранительный клапан разрывного типа. Компрессоры размещают в специальном помещении, машинном зале, буферную батарею и ресивер - отдельно, в помещении со своей местной вентиляцией или в пристройке к зданию. В машинном зале устанавливают сырьевые и циркуляционные насосы. Специфика работы насосов будет показана при рассмотрении технологических схем. [c.72] Из буферной батареи водород по необходимости забирается на установки в бехепьтеры, устанавливаемые в специальных кабинах вместе с другим технологическим оборудованием данной установки, работающим под высоким давлением. [c.72] На рис. IV.2 показана схема опытной установки для проведения процесса гидрогенизации на твердом стационарном катализаторе, испытания новых катализаторов, а также их регенерации. На схеме приведены стадии гидрогенизации и разделения, здесь же показаны и насосы, сырьевые и циркуляционные, которые непосредственно питают реакционные устройства. [c.73] В дальнейшем при рассмотрении схем работа аналогичных аппаратов будет опускаться. [c.73] Для лучшего распределения поступйющих в реактор потоков по сечению реактора и объему катализатора сверху и снизу катализатора помещают керамическую насадку (измельченные кольца Рашига), Размеры насадки должны быть таковы, чтобы она не проникала сверху в катализатор и катализатор не просыпался в насадку, находящуюся внизу. Перед загрузкой катализатор и насадка должны высушиваться и прокаливаться. Заполнение может быть таким в низ реактора насыпают слой насадки (50 мм), на нее - катализатор (600 мм) и сверху - насадка (50 мм). Точка замера температуры должна находиться в зоне катализатора, а отношение высоты слоя катализатора к диаметру реактора может быть около, 8. Реакционная смесь вводится в реактор сверху или снизу. [c.77] Снаружи по корпусу реактора накладывается секционный электронагрев. От теплового эффекта реакции зависит интенсивность нагрева стенки реактора. [c.77] Смесь продуктов реакции из реактора после охлаждения в холодильнике 7, поступает в газосепаратор высокого давления 8 (рис. 1У-7) для отделения газовой фазы от жидкой. [c.77] Газовая фаза - это непрореагировавший водород и образовавшиеся в процессе гидрогенизации газы. Жидкая фаза - это жидкие хфодукты реакции й жидкие углеводороды, не участвовавшие в процессе. Разделение производят при 293-303 К и давлении, близком к давлению в реакторе. [c.77] Из сепаратора высокого давления жидкость с незначительным количеством растворенного в ней газа непрерывно с постоянной скоростью перепускается в сепаратор низкого давления 9, где при давлении 1,5-2,0 МПа газы десорбируются, а гидрогенизат выводится снизу с использованием описанного вьпле регулятора уровня. [c.78] В этом случае спив жидкости может производиться вручную без опасности проскока газа (рис. IV. 10). [c.80] Таким образом, очищенный от сероводорода газ поступает во всасывающую линию циркуляционного насоса. Перепад давпения между всасывающей и нагнетательной линиями невелик и определяется сопротивлением системы на пути потока газа. [c.80] Установка, на которой проводят подбор оптимальных условий технологических режимов, испытания катализаторов и балансовые опыты, должна быть достаточно гибкой. На рис. [c.80] Гидрогенизат из газосепаратора высокого давления перепускается при парофазном гидрировании в подключаемый в этом случае в схему сепаратор низкозго давления, где происходит отделение дистиллятного газа от гидрогенизата, который выгружается в специальную емкость для дальнейшего выщелачивания из него сероводорода. [c.82] Охлажденная смесь поступает в сепаратор-конденсатор 13, (рис. IV. 15) для отделения сконденсировавшихся паров нефтепродуктов от газа. Жидкость спивается через дренаж в нижней крьш1ке 8. Сепаратор объемом 1,7 п изготовлен из трубы (8 3X5, сталь 1Х18Н9Т) и рассчитан на атмосферное давление и температуру 29 3 К. [c.84] Вернуться к основной статье