ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование 5становок коксования в кубах из "Установка по производству кокса" Для придания прочности щ)отив деформации внутри куба имеется несколько поперечных опорных двухтавровых балок 9. Для уменьшения теплопотерь в окружающую среду верх и боковые днища куба изолируются. [c.39] В нижней части переднего днища имеется разгрузочный люк I, крышка которого крепится струбцивдли. В верхней части имеются сухопарник ь, от которого отходит шламовый трубопровод 7, люк З для вентиляции куба и штуцеры 4 и 5 для подачи в куб соответственно водяного пара и сырья. [c.39] Для вентиляции куба внутри люка 3 смонтирован кольцевой коллектор 2 с направленными кверху отверстиями. В коллектор подают водяной пар, который выходит из узких отверстий с большой скоростью и увлекает из куба углеводородные, пары и газы. На днище куба расположен аварийный патрубок с краном 8, который соединен (через холодильник) с емкостью. Кубы на установках выполнены подвесными они свободно висят в кирпичной кладке, опираясь боковыми лапами на стойки. Крепление выполняется так, чтобы во время частой смены температуры куб мог свободно расширяться и сжиматься. [c.39] Коксовый куб работает в жестких условиях и вследствие постоянной смены температуры (от 800 до 50°С) он деформируется. После 80-100 циклов работы на днище появляются поперечные гофры, которые со временем приводят к образованию трещин. В этом случае куб ставят на текущий ремонт -заварку трещин или частичную замену днища. Еосле 300-400 циклов работы требуется капитальный ремонт куба. Он включает полную замену днища, а иногда и всей боковой поверхности. На кубовых установках 20-40 кубов постоянно находятся на ремонте. Ремонт кубов, особенно замена днища, весьма трудоемкая работа, требующая больших материальных затрат. [c.40] Вернуться к основной статье