ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка оборотной воды при гидравлической выгрузке кокса из "Процесс замедленного коксования в не обогреваемых камерах" К таким факторам относятся давление режущих струй воды, расход воды, скорость вращения гидрорезака и его вертикального перемещения, механическая прочность кокса, способ выгрузки, диаметр коксовых камер, конструкция коксоприемного узла под камерой. [c.106] Механическая прочность кокса влияет как на общую продолжительность выгрузки и выход электродного кокса, так и на продолжительность гидроудаления отдельных участков кокса по высоте камеры. Известно, что по механической прочности кокс в камере яеоднороден. Наиболее прочный кокс (60—100 кгс/см , или 6—10 МПа) находится в средней части камеры. Наименее прочный (15—30 кгс/см2, или 1,5—3,0 МПа) — наверху камеры. В нижней части камеры механическая прочность кокса составляет 30— 60 кгс/см2 (3,0—6,0 МПа). [c.108] Диаметр коксовой камеры определяет минимально необходимое давление режущих струй для выгрузки ко к-са за заданное время. Для камер диаметром 4,6 м минимальное давление водяных струй должно составлять 140 1кгс/см2, для камер диаметром 5,0 м—150 кгс/см и для. камер диаметром 5,5 м— 165 кгс/см (соответственно 14,0 15,0 16,5 МПа). [c.109] В процессе гидроудаления кокса вода, вытекающая из камеры, увлекает с собой много мелкого кокса, загрязняется им и становится непригодной для повторного использования. С целью возврата воды на выгрузку кокса и снижения потерь коксовой мелочи установки замедленного коксования оборудованы очистными сооружениями и узлом оборотного водоснабжения, обеспечивающими использование воды но замкнутому циклу. [c.109] занимающие большие площади производственной территории, что связано с дополнительными капиталовложениями. [c.110] Ниже описана типовая схема очистки воды от кокса на действующей установке замедленного коксования Ферганского НПЗ. Для очистки воды предусмотрен отстойник с фильтрующим слоем из кусков кокса. Фильтрующий слой состоит из трех слоев нижнего, поддерживающего слоя с крупностью кусков 50—25 мм, уложенного на 100 мм выше верха дренажных труб среднего слоя с крупностью кусочков 6—25 мм высотой 150 мм верхнего фильтрующего слоя, образуемого коксовой мелочью, выпадающей из воды гидрорезки. Общая высота фильтрующего слоя мм. Вначале кокс вместе с водой поступает в дробилку и далее на скребковый конвейер, установленный под коксовыми камерами. На скребковом конвейере вода и коксовая мелочь крупностью менее 6 мм отделяются от суммарного кокса, проваливаясь через прозоры решетки скребкового конвейера на его нижнюю ветвь. Затем по лотку прямоугольного сечения они поступают в двухсекционный отстойник горизонтального типа. Секции отстойника имеют размеры в плане 30X6 м и рабочую глубину без фильтрующего слоя 2,5 м. На дне каждой секции по длине отстойника уложен дренажный пучок, который состоит из магистральной трубы диаметром 300 мм и труб ответвлений диаметром 100 мм, предназначенных для сбора и отвода осветленной воды. Трубы ответвлений в нижней части, обращенной ко дну, имеют отверстия диаметром 15 мм. [c.110] Схема с отстойником-фильтром позволяет в достаточной степени очистить воду от коксовой мелочи и повторно использовать ее для гидроудаления кокса. Микроскопический анализ коксовых частиц, содержащихся в воде, которая поступает на прием высоконапорного водяного насоса, показал, что размеры частиц 5—100 мк, а их концентрация не превыщает 15—20 мг/л, что вполне обеспечивает длительную устойчивую работу оборудования для гидравлической выгрузки кокса (насосов, гидрорезаков, арматуры). [c.111] Вернуться к основной статье