ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство жирных кислот из "Основы технологии нефтехимического синтеза" В реакцию окисления парафина вступает только та часть кислорода, которая растворена в парафине. Поэтому скорость окисления будет тем больше, чем больше кислорода растворится в парафине, т. е. чем выше давление. При повышении давления с 15 до 60 ат длительность реакции (при одной и той же глубине окисления) снижается с 8 до 2 ч. Расход воздуха составляет 40—60 м 1т парафина в 1 ч. Чем выше колонны окисления, тем меньше расход воздуха на 1 т парафина. На увеличение выхода кислот существенное влияние оказывает увеличение поверхности соприкосновения воздуха с парафином. Поэтому подводимый воздух распределяется по сечению колонны при помощи решеток или насадок из колец Рашига. [c.181] В промышленности процесс окисления парафина можно проводить периодически и непрерывно в настоящее время преобладают периодические процессы. [c.181] Окисление обычно осуществляется в вертикальных цилинд-рически.х аппаратах — колоннах емкостью 8—12 м , выполненных из алюминия, поскольку низкомолекулярные кислоты вызывают сильную коррозию аппаратуры. Окисление сопровождается выделением большого количества тепла. Так, при окислении до кислотного числа 70 выделяется 500 ккал на 1 кг окисленного парафина. Для отвода тепла в колонны вмонтированы змеевики, охлаждаемые водой. Давление в колоннах атмосферное. Продолжительность окисления 20—24 ч. Промышленные установки имеют несколько реакторов для обеспечения заданной производительности. [c.181] Продукты, не омыленные при термообработке (неомыляемые И), отгоняют от мыльного раствора перегретым паром, образующимся в результате испарения находящейся в мыле воды или подаваемым специально. В неомыляемых П, кроме парафина, содержатся в основном спирты. После конденсации и отделения от воды неомыляемые И в03 вращаются а окисление. [c.182] Технологическая схема производства жирных кислот приведена на рис. Х.1. [c.182] Водный раствор катализатора, приготовленный в емкости 1, поступает на смешение с парафином в смеситель 2. Перманганат вводят в виде 15%-ного водного раствора (0,1—0,3% на загрузку) в парафин, нагретый до 120 °С. Вода испаряется, а КМПО4 диспергируется в парафине. Смесь парафина с катализатором идет в окислительную колонну 3, куда подают очищенный воздух. Температура в окислительной колонне (105— И5°С) поддерживается при помощи нагревающих и охлаждающих змеевиков. Во время индукционного периода (2—3 к) в окислительную колонну подводят тепло подачей пара в нижний паровой змеевик. Пройдя колонну, воздух увлекает с собой пары воды, низкомолекулярных кислот и другие летучие продукты окисления, которые охлаждаются в холодильнике 4. Конденсат в сепараторе 5 отделяется и поступает в сборник 7, а охлажденный воздух направляется в скруббер б, орошаемый водой, после которого идет в печь для сожжения. [c.182] Сухое мыло разбавляется в аппарате 14 водным раствором сульфата натрия, после чего мыльный клей идет в емкость 15 для разложения его 92%-ной серной кислотой при 100°С и сильном перемешивании. Смесь жирных кислот и сульфата натрия промывается в колонне 16 водой. Промытые кислоты направляются на дистилляцию (дистилляция кислот на схеме не показана). [c.184] Аппараты, в которых клей обрабатывают серной кислотой, изнутри футеруют для защиты от коррозии. [c.184] Дистилляция кислот осуществляется в кубах, снабженных насадочными колоннами. Кубы изготовляют из кислотоупорного чугуна, а змеевики и колонны — из нержавеющей стали. По мере повышения молекулярного веса кислот температура и вакуум в кубах повышаются (табл. Х.З). [c.184] Экономические показатели процесса можно улучшить использованием неомыляемых II для получения спиртов, а водный конденсат из скруббера и промывные воды после промывки оксидата — для экстрактивного выделения из них низкомолекулярных карбоновых кислот. [c.184] Вернуться к основной статье