ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Некоторые примеры использования ультразвуковой дефектоскопии в промышленности из "Ультразвук и его применение в промышленности" В железнодорожном транспорте ультразвуковой метод применяется также нри нроверх е пальцев кривошипов и осей колесных нар [89] в местах их запрессовки, где возможно появление усталостных трещин (рис. 54). Наиболее подвержены усталостному разрушению паровозные оси ведущих колесных пар [85]. Несвоевременное изъятие из эксплуатации дефектных осел п на.пьцев кривошипов может привести к авариям подвижного состава. [c.119] Ультразвуковой контроль паровозных осей в условия. ч депо начался с 1951 г. В настоящее время ультразвуковая дефектоскопия внедрена на отечественных паровозоремонтных заводах, а также в ряде мастерских и депо железнодорожной сети. [c.120] В машиностроении следует особо отметить применение ультразвукового метода для контроля качества металла дисков роторов паровых турбин [92], являющихся одной из наиболее нагруженных и ответственных деталей турбины. [c.121] О массовости ультразвукового метода дефектоскопии, применяемого на ряде отечественных заводов, можно судить по следующим цифрам. На машиностроительном заводе им. В. И. Ленина в период с 1953 по 1956 г. ультразвуковому контролю было подвергнуто 8345 шт. дисков н валов (в том числе диски диаметром до 2200 мм). Из 1ГИХ было отбраковано ио наличию недопустимых дефектов 165 шт. и пущено в производство с допустимыми для данных изделий дефектами 670 дисков и валов [93]. [c.123] При контроле крз пногабаритиых прессованных и катаных полуфабрикатов (профилей, плит и других деталей) рядом ценных преимуществ по сравнению с обычным методом импульсной ультразвуковой дефектоскопии обладает так называемый иммерсиопньпг метод [94, 95, 96]. В этом случае контролируемое изделие полностью погружается в воду, что значительно улучшает акустический контакт пьезопреобразователей (щ шов) с поверхностью изделия. Кроме того, контролю могут быть подвергнуты изделия с грубо обработанной поверхностью. Улучшение акустического контакта позволяет использовать в данном случае высокие частоты ультразвуковых колебаний (20ч--25 Мц), что приводит к повышению чувствительности метода. Следует также отметить, что при иммерсионном методе дефектоскопии наиболее эффективно ос ществляется автоматизация контроля. [c.123] Следует отметить, что ультразвуковой метод импульсной дефектоскопии применяется не только для исследования металлов, но и таких материалов, как фарфор, стекло, пластмассы и др. Нан1)имер, в фарфоровых изоляторах с помощью ультразвука определяются внутренние дефекты [971, качество склейки и пористость [98]. [c.124] Вернуться к основной статье