ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление днищ из "Изготовление объектов котлонадзора справочник" Для паровых котлов Правилами Госгортехнадзора СССР допускаются выпуклые днища эллиптической или шаровой формы. Отношение высоты выпуклой части днища, измеренной от внутренней поверхности, к внутреннему диаметру принимают равным или больше 0,25. [c.141] Неотбортованные и не укрепленные трубами или связями плоские днища применяют при их диаметре не более 500 мм. Заготовку из листа или поковки для плоских днищ проверяют с помощью ультразвука или иным равноценным методом контроля на отсутствие внутренних дефектов. [c.141] Размеры и форма эллиптических днищ с толщиной стенки до 60 мм, применяемых в котлах, сосудах и аппаратах, должны соответствовать ГОСТ 6533—68. [c.141] Для сосудов и аппаратов отдельными решениями Госгортехнадзора СССР разрешено применение коробовых днищ, у которых отношение высоты выпуклой части днища, измеренной от внутренней поверхности, к внутреннему диаметру не менее 0,25. [c.141] Правила Госгортехнадзора СССР допускают применение для сосудов и аппаратов конических днищ, причем неотбортованные конические днища должны иметь общий центральный угол не более 45°. Применение приварных плоских днищ допускается для сосудов с внутренним радиусом или наибольшей стороной не более 500 мм. [c.141] Днища барабанов котлов изготовляют штамповкой из одного листа. Днища толщиной до 30 мм изготовляют нередко штамповкой заготовки, сваренной из двух и более листов. Сварные швы располагают по хорде на расстоянии от центра не более 0,2 диаметра днища. В отдельных случаях применяют днища, изготовленные из предварительно отштампованных лепестков и сферического диска, с расположением сварных швов только по меридиональному и круговому сечениям. Круговые швы (за исключением случая днищ шаровой формы) располагают на расстоянии от центра, не более 0,25 диаметра днища. Минимальное расстояние между меридиональными швами принимают равным пятикратной толщине днища или большим. В любом случае указанное расстояние не принимают меньше 100 мм. Днища из штампованных элементов сваривают стыковыми швами с двусторонним проваром. Схема расположения сварных швов составных штампованных днищ приведена на рис. 3.8. Число лепестков для днищ (см. рис. 3.8, 5) устанавливается чертежом. [c.141] Формование днища на фланжировочной машине выполняют в следующей последовательности (см. рис. З.П). Нагретую до необходимой температуры заготовку 2 устанавливают на выпуклую поверхность нижнего штампа 3 и центруют с помощью специального механизма 5 (см. рис. З.П, а). Верхним штампом 1 с вогнутой поверхностью прижимают заготовку с усилием 200 тс к нижнему штампу 3, в результате чего частично штампуется центральная часть днища (см. рис. 3. И, б). Затем верхний и нижний штампы с зажатой между ними заготовкой приводятся во вращение и с помощью давильного ролика 6 начицается обкатка (рис. З.П, в), одновременно окончательно штампуется центральная часть днища. Окончательно днище обкатывается и калибруется давильным роликом 6 и опорным роликом 4. Обкатку заканчивают, когда диаметр обкатываемого днища достигает значения, отличающегося от номинального диаметра на величину усадки, которая зависит от температуры окончания деформации и коэффициента теплового расширения металла днища. [c.143] Готовые днища для барабанов котлов должны отвечать требованиям, приведенным ниже. [c.143] Предельные отклонения основных размеров днищ котлов в соответствии с ОСТ 24.030.39—74 даны в табл. 3.4. [c.143] Примечание. Допускается по согласованию с заказчиком изготовление днищ с предельным отклонением по диаметру 0,5% и овальностью до 1%, но не более 20 мм для днищ размером более 2000 мм. [c.144] Толщина борта лаза должна быть не менее 0,7 номинальной толщины днища. Толщина стенки цилиндрической части днища должна быть не менее расчетной толщины стенки барабана, не ослабленного отверстиями. [c.144] Отклонение формы днища барабана котла от эллиптической или шаровой проверяют шаблонами по внутренней поверхности оно не должно превышать значений, установленных ОСТ 24.030.39—74 и приведенных в табл. 3.5 (рис. 3.12), Утонение стенки днища в месте перехода цилиндрической части дниш,а в эллиптическую не допускается выше 10% от номинальной толщины стенки. [c.144] предназначенные для сосудов и аппаратов, должны отвечать требованиям, приведенным ниже. [c.144] Основные размеры отбортованных днищ не должны отличаться от номинальных на величины, превышающие указанные в табл. 3.6. [c.145] Предельные отклонения диаметра днищ, изготовленных обкаткой на фланжировочной машине, должны быть не более указанных в табл. 3.7. [c.145] Гофры величиной более 2 мм на цилиндрической части днищ не допускаются. Продольные риски и забоины на поверхности днищ не должны выводить толщину стенки за пределы минусового допуска листа. [c.146] Примечание. Для днищ диаметром 2400 мм и выше допускается увеличение допуска на +2 мм при условии соблюдения допусков на смещение кромок при приварке днищ к корпусу. [c.147] Утонение в днищах, изготовленных штамповкой и фланжированием, а также утолщение борта допускаются в пределах 15% от исходной толщины заготовки. [c.148] В шаровых днищах (рис. 3.13, II) отклонения диаметра определяют исходя из условий допускаемого смещения кромок при сборке днища с корпусом. Овальность днища допускается до 1%, но не более 20 мм для днищ диаметром свыше 2000 мм. Совместный увод кромок (угловатость) допускается в пределах 0,15 3 мм, но не более 5 мм (5 — толщина стенки). Угловатость измеряют шаблоном д. 1ИНой по дуге, равной 1/3 радиуса днища. Форму готового днища контролируют шаблоном длиной не менее радиуса. Допускаемый зазор а между шаблоном и сферической поверхностью для днищ диаметром до 5000 мм — 5 мм, для днищ диаметром более 5000 мм — 8 мм. [c.148] В конических днищах продольный замыкающий шов располагают по образующей конуса, кольцевые швы — параллельно основанию конуса. Продольные швы смежных поясов необходимо смещать не менее чем на 100 мм относительно друг друга. [c.148] Вернуться к основной статье