ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выводы и рекомендации из "Классификация отходов производства катализаторов крекинга, рациональная переработка и использование" Производство шариковых катализаторов крекинга сопровождается образованием твердых, пасто- и гелеобразных, жидких и газообразных отходов, количество которых колеблется в широких пределах минимальное - пастообразные 3-5 т/сут и максимальное - сточные воды в количестве 1600-1700 м /сут. [c.33] Переход к безотходному процессу производства катализатора по существующей технологии возможен при переработке образующихся отходов при приготовлении самого катализатора или использовании их на других предприятиях. [c.34] Обезвреживание и утилизация сточных вод катализаторного производства может быть достигнута упаркой стоков и выделением из них растворенных минеральных солей после предварительного отделения взвешенных веществ и масла. Соли могут быть использованы в химической промышленности или в строительном деле, а конденсат возвращен для приготовления растворов или для других нужд. [c.34] Пастообразные отходы от фильтрации жидкого стекла являются эффективным реагентом для нейтрализации кислых сточных вод и осаждения из них ионов тяжелых металлов. По эффективности очистки металлсодержащих кислых сточных вод от ионов меди, молибдена и цинка эти отходы превосходят общепринятое известковое молоко. [c.34] Основным направлением использования гелевых отходов является применение их при производстве строительных материалов различного назначения. Однако, учитывая высокое содержание в них воды /почти 90%/,транспортировка и использование их в этом направлении могут быть экономически невыгодным. Поэтому в будущем необходимо найти возможность возврата их непосредственно на одну из стадий получения ч-атализатора крекинга, например, использовать на стадии приготовления растворов. [c.34] Катализаторная крошка может быть использована в качестве фильтрующего материала при очистке сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ. [c.34] Вернуться к основной статье