ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Состояние использования и обезвреживания жидких отходов производства катализаторов крекинга из "Классификация отходов производства катализаторов крекинга, рациональная переработка и использование" Технология производства катализаторов, как правило, связана с применением концентрированных и разбавленных солевых растворов и сопровождается образованием большого объема сточных вод. [c.24] Общие стоки производства катализаторов крекинга, полученные после смешения концентрированных и разбавленных растворов и прймывных вод, содержат взвешенные вещества, гели, масла, коллоидные частицы и растворенные минеральные соли. [c.25] Эти стоки нельзя сбрасывать в канализационную сеть без предварительной очистки и обезвреживания, гак как масла,, взвешенные вещества и гели осаждаются в трубопроводах, что приводит к их забиванию. С другой стороны, попадая в общую канализационную сеть завода, высокоминерализованные сточные воды производства катализаторов нарушают нормальную работу очистных сооружений предприятия. [c.25] В работе С253 исследовано обезвреживание и переработка алюминатных и силикатных стоков производства катализаторов крекинга. Эти стоки образуются в результате промывки и фильтрования исходных и промежуточных продуктов производства катализаторов крекинга. Состав стоков приведен в табл. 7. [c.26] Авторами [253 в лабораторных условиях исследовано влияние pH и температуры осаждения гидрогеля, а также времени его созревания на полноту извлечения алюминат- и силикат-ионов. Эксперименты проведены со стоками, моделирующими промышленные. Найдены оптимальные условия осаждения гидрогеля из сточных вод температура 70-80°С, pH 5-6, время созревания 1,5-2 ч. [c.26] Изучение фильтрования суспензии алюмосиликата и поликрем-невых кислот в растворе сульфата натрия позволило предположить, что при температуре 20-25°С поликремневые кислоты образуют тонкую полидисперсную структуру,быстро забивающую поры фильтрующей ткани, а при 70-80°С, по-видимому, происходит укрупнение структур поликремневых кислот с одновременной агломерацией гидрогелей алюмосиликата. Общая структура осадка при этом становится ррубодисперсной и скорость фильтрования возрастает. [c.26] Схема переработки стоков, принятая исходя из результатов исследований, приведена на рис. 4. [c.26] Водный конденсат можно возвращать на основное катализатор-ное производство, а сульфат натрия, отвечающий требованиям ГОСТ 6318-77, предполагается использовать как сырье для стекольтт ной и целлюлозной промышленности или как ускоритель твердения бетонов [26,27]. [c.27] Порошкообразный алюмосиликат, содержащий 70% сульфата натрия и 15% воды, намечается использовать в соответствии с рекомендациями С283 как наполнитель легкого бетона. [c.27] На основании рассмотрения разработанных и предложенных к промышленному внедрению способов использования отходов катализаторного производства можно сделать заключение о наличии возможности реализации их в ближайшее время. Экономическую оценку эффективности мероприятий по использованию отходов катализаторного производства в различных направлениях можно проводить на основе приведенных ниже методических разработок. [c.28] Вернуться к основной статье