ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Анализ современного технико-экономического состояния производства катализаторов крекинга из "Классификация отходов производства катализаторов крекинга, рациональная переработка и использование" Область применения и объемы производства катализаторов растут во всем мире из года в год. Так, в США в 1985 г. 20% национального продукта было получено с использованием катализаторов СзЗ, производство которых превратилось в специализированную динамичную отрасль, имеющую тендендаю к медленному, но постоянному росту /3% в год/. В настоящее время 61% всего общего объема производства катализаторов используют в нефтепереработке /519 млн.долл./, а 39% - в химии /331 млн.долл./. [c.6] Сегодня 75% химических продуктов, используемых в США и Западной Европе, производят с применением катализаторов. [c.7] Около 90% промьшшенных установок, введенных в эксплуатацию в нефтепереработке и нефтехимии в 80-е годы, работает с применением катализаторов [4]. [c.7] Одними из самых крупнотоннажных катализаторов нефтепереработки и нефтехимии являются катализаторы крекинга. На их долю в США приходится 46% общего объема производства катализаторов, и они занимают по объему производства первое место среди катализаторов нефтепереработки и нефтехимии. [c.7] В настоящее время в различных странах разработано около семидесяти марок промышленных цеолитсодержащих катализаторов крекинга [5]. В зарубежной и отечественной промышленности используются как шариковые, так и микросферические катализаторы. [c.7] В их совершенствовании продолжаются тенденции, определившиеся во второй половине 60-х годов и связанные с,введением в их состав цеолйтов и редкоземельных элементов /РЗЭ/. При этом усилия исследователей направлены как на повышение каталитических так и улучшение механических и физико-химических свойств катализатора. Непременным условием, 1 ребующим своего решения при производстве катализаторов крекинга, является переход на малоотходную технологию приготовления. [c.7] Производство цеолитсодержащих катализаторов крекинга основано на применении в качестве сырья силикат-глыбы, гидрооксида алюминия, раствора нитратов редкоземельных элементов, серной кислоты и щелочи [б]. Силикат-глыба, гидрооксид алюминия и раствор редкоземельных элементов являются теми исходными реагентами, которые входят в состав катализатора в виде оксидов кремния, алюминия и редкоземельных элементов. [c.7] Задача промышленного производства микросферических катализаторов требуемого качества может быть решена на основе гелевой технологии, которая состоит из следующих основных операций формовка шариков алюмокремнегеля из сульфата алюминия и силиката натрия сепарация и активация сформованных шариков геля водным раствором сульфата аммония и ввод в суспензию геля подготовленного цеолитсодержащего компонента распылительная сушка и прокалка микросферических частиц катализатора. [c.7] Технология производства микросферических цеолитсодержащих катализаторов крекинга в отечественной и зарубежной промышленности несколько различается /рис.1 и 2/. [c.10] Готовый катализатор, полученный по схеме 1, содержит около 12% мае. влаги, а по схеме П - менее 5% мае. Схема П, распространенная в отечественной практике, позволяет совмещать производство шариковых и микросферических катализаторов на одной установке. [c.10] В то же время даже при создании проекта нового специализированного завода по производству катализаторов и цеолитов, в том числе и микросферических катализаторов крекинга, полностью избежать образования отходов и сточных вод не удалось [12 . [c.10] По экологической чистоте производства шариковых катализаторов энанихельно уступает технологии микросферических катализаторов. Проведенные усовершенствования не привели к заметному положительному результату. Однако при наличии на сегодня и на ближайшую перспективу потребности в шариковых катализаторах крекинга необходимо улучшение экологии процесса синтеза этих катализаторов, а также решение вопросов переработки отходов данного производства. [c.10] Вернуться к основной статье