ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конусы из "Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях Изд3" Более подробно этот вопрос рассмотрен в литературе . [c.221] Об окончании поднятия поршня судят по резкому возрастанию давления под большим поршнем в момент соприкосновения его торца с цилиндром высокого давления. Если гайка 7 будет выступать над поверхностью поршня, огромная сила, приложенная к большому поршню, может заклинить резьбу. [c.222] Поршень, обратный ход которого осуществляется под действием масла, подаваемого в пространство над поршнем низкого давления (при этом выпускают масло из пространства под поршнем), имеет четыре манжеты, обращенные (по две) в противоположные стороны. Для герметизации верхней полости цилиндра применяют либо сальник на поршне высокого давления, либо прокладки между цилиндрами мультипликатора. В первом случае поршень высокого давления приходится изготовлять из двух частей. [c.222] Иногда необходимо обеспечить полную герметичность уплотнения и в поршне низкого давления (например, при определении сжимаемости методом И. Р. Кричевского и Д. С. Циклиса ). В этих случаях также применяют уплотнение с некомпенсированной площадью. На рис. 165 изображен большой поршень мультипликатора с таким уплотнением. [c.222] Соотношение площадей поперечных сечений поршней в мультипликаторах может колебаться в очень широких пределах. Мы применяли мультипликаторы с соотношением площадей поперечных сечений от 17 до 35. Нагрузка на большой поршень диаметром 100 мм при давлении 500 ат достигает 40 ООО кГ. Отсюда ясно, почему для создания высоких давлений редко применяют домкраты с зубчатой передачей. [c.223] Клапаны—это наиболее важные детали установки высокого давления. От них зависит, например, работа многоходового мультипликатора. Когда давление создается жидкостью, достаточно надежным является шариковый клапан (рис. [c.223] Клапаны такой конструкции работают хорошо до тех пор, пока вязкость жидкости не очень велика. Например, для смесей масла с керосином—до 10 ООО ат при комнатной температуре. При более высоком давлении или при работе с жидкостями, вязкость которых значительно увеличивается с давлением, шарик опускается так медленно, что клапан не успевает перекрыть канал. [c.223] Шариковые клапаны время от времени требуют правки гнезда. Это легко выполнить, сняв с поверхности гнезда плоско заточенным сверлом слой металла толщиной 0,1—0,2 мм. [c.224] Преимущество такого клапана заключается в простоте конструкции, которая дает возможность располагать нагнетательный клапан в самом теле аппарата. [c.224] Верещагин отмечает, что шариковые клапаны с шариком диаметром 12—14 мм хорошо работают в новом гнезде только первое время. Затем наступает износ шарика (смятие) па кромке гнезда, и клапан перестает работать, как только шарик повернется. Особенно быстро клапан выходит из строя при давлениях 3000—4000 ат. Однако это в общем верное замечание относится к работе компрессоров, в которых клапаны закрываются с большой частотой. В мультипликаторах же клапаны работают в значительно более легких условиях и изнашиваются меньше. Это мы и наблюдали на практике. Если сжимают газ, то следует предпочесть тарельчатые клапаны, тщательно притертые. [c.224] Соединения трубопроводов малого диаметра, вентилей, манометров и т. п., работающих под высоким давлением, можно осуществить различными способами. Некоторые элементы таких соединений описываются ниже. [c.224] При небольших давлениях два ниппеля, обычно имеющие резьбу /2 труб, могут быть соединены на прокладке (из меди, фибры, алюминия и т. д.) стягивающей гайкой с односторонней или право-левой резьбой (рис. 167). [c.224] Подобным же образом на прокладке может быть ввинчен в резьбу, находящуюся, например, в теле аппарата, и любой вентиль, манометр, штуцер и т. д. Разумеется, такое соединение обладает всеми недостатками, присущими прокладкам. [c.224] Гораздо более удобным соединением является конус, прижимаемый специальной гайкой к конусному седлу. Это соединение работает одинаково хорошо при давлениях от 20 до 20 ООО ат. [c.225] Конусы, работающие при давлениях до 2000 ат, изготовляют из стали Ст. 5. [c.225] Конус 1 (рис. 168,а) отделывают под угол 60°, надевают на него нажимную гайку 2 и приваривают его к капилляру высокого давления 3. Затем конус вставляют в гнездо 4 и зажимают гайкой. [c.225] Для работы при давлениях выше 2000 ат стальной капилляр (рис. 168,6) ввинчивают в ниппель из легированной стали, предварительно полудив капилляр. Сборку производят в горячем состоянии, после чего конец капилляра обтачивают на токарном станке под угол 60 . [c.225] Вернуться к основной статье