ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электрохимическое оксидирование металлов из "Справочник по электрохимии" Анодная электрохимическая обработка металлов является эффективным методом получения покрытий с заданными свойствами. С помощью анодног оксидирования можно изменять такие свойства поверхности металлов, как прочность, твердость, износостойкость, термостойкость, электроизоляционные Характеристики, каталитическую активность и др. Анодное оксидирование производится с применением постоянного или переменного тока (50 Гц). Широко применяется анодная обработка алюминия, магния, титана и других металлов в различных электролитах. В настоящее время известны сотни вариантов составов электролитов для анодного оксидирования, и число их непрерывно растет. Основные электролиты и режимы анодного оксидирования металлов приведены в табл. 9.1. [c.309] При оксидировании алюминия и его сплавов в зависимости от технологии нанесения получают покрытия с различными свойствами защитные, защитно-декоративные, толстослойные (износостойкие и электроизоляционные), тонкослойные, цветные и так называемые эматаль-покрытия. [c.309] Наиболее распространенный электролит для оксидирования алюминия — серная кислота. Оксидные пленки, полученные в этом электролите, обладают высокими защитными свойствами, большой твердостью и хрупкостью, хорошо окрашиваются, используются как подслой лакокрасочных покрытий. [c.309] Для обработки деталей с точными размерами из литейных сплавов применяется хромовая кислота, при этом иа пленке выявляются дефекты поверхности металлов (трещины, участки с различной микротвердостью, дефекты полировки), не обнаруживаемые простым глазом. Покрытие обычно не уплотняется. [c.309] Твердые и электроизоляционные защитно-декоративные покрытия получают в растворе щаве-левой кислоты. В щавелевой кислоте обрабатывают также сплавы алючиния, содержащие до 5% меди или до 4% кремния. [c.309] Улучшения адгезии гальванических покрытий достигают применением подслоя, анодированного в растворе фосфорной кислоты. [c.309] Эматаль-покрытия — защитно-декоративные непрозрачные анодные оксиды, обладающие высокой твердостью, прочностью и большим удельным сопротивле нием, — получают в комбинированных электролитах на основе хромовой и щавелевой кислот или их солей. [c.309] Тонкослойные покрытия формируются на алюминиевой фольге в боратных и других электролитах они широко используются главным образом в радиоэлектронной промышленности. [c.309] В процессе анодного оксидирования из двух - и трехкомпонентных электролитов, содержащих ароматические сульфокислоты и сер-н у ю кислоту, получают цветные покрытия (золотистых, бронзовых, коричневых, вишневых, черных и серых тонов). Они обладают высокой светопрочностью, коррозионной стойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Недостаток этих покрытий — узкая цветовая гамма. [c.309] Яркую и разнообразную цветовую гамму получают, окрашивая анодные оксиды (особенно алюминия и его сплавов) органическими красителями (табл. 9.2). Недостаток этих покрытий — нестойкость цвета в атмосфере. [c.309] В растворах неорганических солей окраску получают реакцией двойного обмена — осаждением в порах оксида цветного неорганического соединения. Образуются светостойкие, но ограниченные по цветовой гамме покрытия (табл. 9.3). [c.309] Перспективное направление — электролитическое окрашивание в растворах неорганических солей с использованием переменного тока (табл. 9.4),. 4нодные покрытия получаются различных цветов и оттенков, свето- и коррозионно-стойкие. [c.309] Конечная химическая операция после анодирования и окрашивания (например, алюминия — табл. 9.5) — наполнение анодных оксидов с целью улучшения коррозионнозащитйых свойств покрытий. [c.309] Для всех марок алюминиевых сплавов. Хорошо переносят термоудары, pH = 1,6 Н- 2,6. [c.315] Вернуться к основной статье