ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Коммуникации из "Генеральные планы химических предприятий" Широкое использование сырья и полупродуктов в жидком и газообразном состоянии, потребление большого количества тепла, воды, электроэнергии, азота, холода и соответственно весьма развитая сеть коммуникаций — характерная особенность предприятий химической промышленности. [c.37] Ко второй группе относятся коммуникаций, являющиеся элементами инженерной подготовки территории предприятия (сети ливневой канализации, освещения территории, охранной сигнализации и т. п.). Коммуникации этой группы не связаны непосредственно с производственным процессом и зависят от характеристик заводской территории, режима работы предприятия и т. п. [c.38] Снабжение предприятий паром и электроэнергией осуществлялось от располагаемой рядом ТЭЦ. Основными электропотребителями в цехах были двигатели небольшой мощности (до 1 тыс. кВа), а общая потребляемая мощность заводов в целом не превышала 15—20 тыс. кВа. В этих условиях размещение сетей электроснабжения и подстанций мало влияло на компоновку генплана. [c.38] Поэтому увязке между собой и комплексному решению всей системы коммуникаций на довоенных заводах уделялось мало внимания. Трассировкой и прокладкой коммуникаций занимались специалисты различного профиля, проектировавшие сети без учета интересов завода в целом. Поэтому в проектах тех лет обнаружить определенные комплексные решения трасс коммуникаций не удается. [c.38] ТРАССЫ основных ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОММУНИКАЦИЙ. [c.39] При небольшом количестве трубопроводов и электрокабелей подземная прокладка не вызывала значительных осложнений в строительстве и эксплуатации заводов. Разработка рациональных методов размещения коммуникаций начинается фактически в послевоенные годы, когда ведется строительство крупных химических комбинатов с широким использованием в качестве сырья нефти и газов. [c.40] Увеличение числа производств и площади предприятий до 100— 200 га и более привело к значительному росту объема технологических связей. [c.40] Выше указывалось, что для заводов, запроектированных в 50-60-х гг., характерна сложная схема технологических потоков. На многих заводах технологически связанные цехи перемежались складами, железнодорожными путями, объектами вспомогательных производств. Все это усложняло трассировку технологических коммуникаций. [c.40] Стихийно складывавшаяся трассировка межцеховых коммуникаций затрудняла их сопряжение с внутрицеховыми. При компоновке цехов заранее определить рациональные точки вводов трубопроводов и электролиний в здания и сооружения было почти невозможно, вследствие чего появилось большое число дополнительных трасс. Недостатки эти были особенно заметны при многократной привязке проектов производств на площадках с различной трассировкой. [c.40] Начиная с 50-х гг. делаются попытки внести определенный порядок в трассировку технологических коммуникаций. Характерным для некоторых заводов становится прием, когда по главной улице прокладывается коммуникационная магистраль, от которой идут разводки к отдельным цехам. В зависимости от компоновки магистрали размещались параллельно фасадам или торцам основных зданий и сооружений. [c.40] Такая трассировка трубопроводов встречается и на построенных в те годы зарубежных заводах (английский завод фирмы ESSO , американский завод в шт. Миссисипи и др.). На заводе в шт. Техас (США) магистральная трасса проходит непосредственно над установками, ориентированными к ней торцами. [c.40] После войны по мере роста мощности и расширения состава предприятий увеличилась их потребность в воде для охлаждения технологических аппаратов. Обеспечить предприятия водой прямоточными системами стало невозможно, шире начинают применяться системы оборотного водоснабжения. Характерные расходьг воды, используемой предприятием, приведены в табл. 1. [c.42] Несмотря на то, что вместо башенных начинают применяться более производительные вентиляторные градирни, количество их на отдельных предприятиях достигает 50— 80 шт., а площадь, занимаемая водооборотными системами, составляет 6—127о общей территории. [c.42] На предприятиях, запроектированных в этот период, прослеживаются два основных приема размещения узлов оборотного водоснабжения. На некоторых заводах узлы оборотного водоснабжения проектировались как неотъемлемая часть технологического процесса. Каждому крупному производству придавался свой водооборотный узел. Например, на хлорном предприятии 1 для пяти производств при расходе воды 32 700 м /ч и площади предприятия 90 га запроектированы четыре водооборотных узла. Аналогичные решения имеются на заводах азотных удобрений и др. (рис. 30). [c.42] Однако в ряде случаев такие решения оказывались недостаточно экономичными. Большая разница в потреблении воды различными производствами (от 2—3 до 11—14 тыс. м /ч) затрудняла унификацию оборудования, приводила к излишней децентрализации узлов, увеличению количества обслуживающего персонала и площади, занимаемой водооборотными узлами. Нередки случаи, когда крупные потребители оборотной воды, расположенные рядом с узлом соседнего производства, снабжались от более удаленного своего водооборотного узла. Так, на вышеуказанном хлорном предприятии 1 производство метанола, а также цех очистки и выпарки рассола снабжаются водой не из соседних, а из более удаленных узлов своего квартала. [c.42] Четко организованное размещение узлов оборотного водоснабжения встречалось редко. На большинстве предприятий узлы располагались в достаточной мере произвольно. Соответственно и трассировка труб оборотного водоснабжения на большинстве заводов не имела определенной системы. Единственным организованным видом трассировки коммуникаций было кольцевание производственных кварталов, как это выполнено, например, на вышеуказанных хлорных предприятиях. [c.44] Совершенствование технологии в направлении более широкого использования электролизных и газоплазменных методов получения химических продуктов, появление новых мощных электропечей, повышение единичной мощности электродвигателей до 8—9 тыс. кВа привели к увеличению электроемкости химических предприятий. [c.44] На заводах 50-60-х гг. суммарная мощность электроприемников достигла 350—400 тыс. кВа (табл. 2), т. е. выросла в 10 и более раз по сравнению с довоенным периодом. [c.44] По мере роста потребности в электроэнергии электроснабжение начинает существенно влиять на планировочную организацию предприятия. [c.44] Вернуться к основной статье