ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дихлорэтан из "Справочник нефтехимика. Т.2" В Советском Союзе дихлорэтан в промышленных условиях получают взаимодействием хлора с этиленом в среде жидкого дихлорэтана в присутствии ингибитора — кислорода воздуха. Конструктивно реакторы оформлены в виде кубовы (ПО Капролактам ) или колонных (ПО Каустик ) аппаратов, с мешалками или насадкой. [c.400] Первый цех производства дихлорэтана по этому методу построен в 1939 г. Стех пор метод постепенно совершенствовался и продолжает успешно применяться в настоящее время. Для получения дихлорэтана можно использовать не только концентрированный этилен, но и бедные им газовые смеси. [c.400] Для подавления реакций замещения понижают температуру или вводят ингибиторы — соли металлов переменной валентности, роль которых состоит также в ускорении основной реакции электрофильного присоединения. В присутствии 0,1% РеС1з при 30 °С выход продукта замещения при синтезе дихлорэтана снижается с 10 до 1—2%. [c.401] Мольное отношение этилен/хлор сохраняется близким с стехиометрическому небольшой избыток углеводорода (около 5%) требуется лишь для того, чтобы повысить степень превращения более дорогостоящего хлора. [c.401] Реакционная жидкость заполняет реактор до бокового перелива н непрерывно отводится на дальнейшую переработку. Газовый поток, в основном состоящий из дихлорэтана, вместе с непрореагировавшими разбавителями (этан, метан, воздух, углекислый газ) пропускается через сепаратор 2 и скруббер 3, в которых конденсируется значительная часть дихлорэтана, а неконденсирующйеся вещества еду ваются после прохождения скруббера и удаления следов хлористого водорода. Дихлорэтан, извлекаемый из охлажденных сдувочных газов, добавляется к потоку, выходящему из главного реактора. Сырой продукт нейтрализуется разбавленным раствором каустической соды в декантаторе 4, промывается водой в декантаторе 5 и собирается в промежуточной емко 1И 6, откуда подается в осушительную колонну 7. Вода, растворенная в сыром дихлорэтане, выделяется в виде азеотропа вода—дихлорэтан. [c.401] Сырой дихлорэтан, полученный в этом процессе, имеет чистоту 99% и выше и пригоден для производства перхлорэтилена. Дихлорэтан в случае необходимости может быть очищен от тяжелых примесей дистилляцией до чистоты около 99,9%. [c.401] Степень превращения хлора в дихлорэтан составляет около 97%, тогда как селективность хлора по отношению к дихлорэтану порядка 98,5%. [c.401] Состав этилена может несколько меняться в зависимости от требуемого качества продукта и чистоты используемого хлора. Указанные выходы даны при условии использования в качестве сырья 99% газообразного этилена. В процессе используется заново испаренный жидкий хлор или сухой газообразный хлор из электролитической ячейки. В этом случае эффективность установки относится к использованию газа, содержащего 96—96,5% (об.) хлора. Низкие рабочие давления и низкие температуры дают возможность использовать обычное оборудование и минимум специальных конструкционных материалов. [c.401] Получение 1,2-дихлорэтана и вииилхлорида (процесс BI M фирмы Shell Development Со, Англия). Сырьем в данном процессе являются этилен, концентрация которого в сырье может быть невысокой — около 30% (мол.) — и хлор обычной промышленной чистоты. [c.401] Технологическая схема процесса представлена на рис. 12.7. Этилен и хлор смешиваются с циркулирующим потоком дихлорэтана. В реакторе t осуществляют каталитическое хлорирование этилена с образованием дихлорэтана. Инертные вещества и непрореагировавший этилен отделяют от дихлорэтана. Сырой дихлорэтан промывают водой в узле промывки 2 и очищают дистилляцией от легких и тяжелых примесей и воды в узле очистки 3. [c.401] Для получения вииилхлорида высшего качества некоторые вредные для реакции пиролиза примеси удаляют от уровня нескольких миллионных долей. Очищенный дихлорэтан затем испаряют и разлагают в печи пиролиза 4 на винилхлорид и хлористый водород. [c.401] Чтобы избежать образования нежелательных и трудно поддающихся удалению примесей, пиролиз проводят при сравнительно низкой температуре. Непревращенный дихлорэтан возвращают в процесс. [c.402] Сырой винилхлорид очищают последующей дистилляцией в узле очистки 5, в результате которой получается продукт высокого качества, пригодный для процессов как эмульсионной, так и суспензионной полимеризации. [c.402] Разбавленный хлор сушат в осушителе 8 и возвращают в секцию получения дихлорэтана. Дихлорэтановый процесс фирмы Shell Development Со достаточно гибок и позволяет использовать разбавленный хлор (содержащий 48% азота и 4% кислорода) вместе со свежим хлором высокой чистоты. [c.402] Вернуться к основной статье