ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология процессов олигомеризации на кислотных катализаторах из "Справочник нефтехимика. Т.2" В Советском Союзе и за рубежом распространены процессы олигомеризации на фосфорнокислотных катализаторах низкомолекулярных фракций продуктов нефтепереработки, содержащих 20—50% моноолефинов. Как катализатор чаще всего используется фосфорная кислота на кизельгуре (твердая фйсфорная кислота). [c.325] Процесс этот был разработан американской фирмой UOP в 1965 г. Подвергнутые гидрогенизации олигомеры низших олефинов использовались в качестве важнейших компонентов авиационного топлива. В настоящее время получаемые на этом катализаторе продукты олигомеризации широко применяются в производстве алкилфенольных присадок к маслам и ПАВ. В этом процессе могут быть использованы низкоконцентрированные, широкие по изомерному составу олефиновые фракции. Процесс проводится при температуре 190—230 °С, под давлением 1,7— 8 МПа, с объемной скоростью 0,8—10 mV(m8 кат-ч) и степенью превращения олефинов 80—92%. В этих условиях съем продуктов с единицы объема катализатора достигает 1500—2000 кг/(м -ч). Реакции осуществляются в кожухотрубчатых аппаратах, реакторах башенного типа с послойным расположением катализатора, в аппаратах типа труба в трубе . [c.325] На рис. 10.1 приведена технологическая схема распространенной установки олигомеризации пропан-пропиленовой фракции. [c.326] Имеется информация о разработке процесса олигомеризации пропилена с жидкой фосфорной кислотой, однако нет данных о его широкой промышленной реализации. Другие кислотные катализаторы также не нашли промышленного применения. [c.326] За последние годы в технологию процесса внесены некоторые изменения, уменьшающие закоксовывание катализатора благодаря сокращению перепада температуры по высоте слоя и улучшенной очистке сырья от вредных примесей. Предложено разбавлять катализатор инертным силикагелевым носителем или фосфорнокислотным катализатором прямой гидратации этилена с целью удлинения срока службы катализатора и облегчения его выгрузки. Подобран оптимальный режим ввода воды в катализатор для предотвращения его дегидратации. Созданы установки сравнительно большой мощности, в которых используется реактор башенного типа. Схемы этих установок предусматривают возможность рециркуляции сырья и части продуктов реакции и обеспечивают производство тримеров и тетрамеров пропилена, димеров бутенов или кумола (алкилированием бензола пропиленом на том же фосфорнокислотном катализаторе). [c.326] Вернуться к основной статье