ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принципиальная схема контроля и управления из "Современные установки первичной переработки нефти" Первая ректификационная колонна. Расход сырья, подаваемого в первую ректификационную колонну, поддерживается постоянным регулятором расхода, который находится на общей линии сырья перед теплообменниками. Перемещение контрольного индекса регулятора расхода осуществляется от уровнемера — дифманометра, установленного внизу первой ректификационной колонны. Выходное давление регулятора уровня подается на суммирующий блок, который служит для сравнения двух величин задания основному регулятору и выходного давления регулятора уровня. На выходе суммирующего блока обрабатывается откорректированное задание основному регулятору. При повышении уровня увеличивается давление суммирующего блока, которое является заданием блока регулирования расхода. Температура сырья на установку и на выходе потоков из каждой группы теплообменников замеряется. [c.222] Основная ректификационная и отпарная колонны. Для обеспечения заданного температурного режима вверху каждой секции ректификационной колонны, где отбирают циркуляционное орошение, устанавливают регуляторы температуры. Это позволило полностью использовать избыточное тепло колонны на подогрев исходного сырья, что, в свою очередь, резко сократило кратность острого орошения в верхней части ректификационной колонны. [c.223] Спуск конденсата из емкости орошения в конденсатную линию осуществляется регулятором уровня. Постоянство уровня продукта в емкости (водоотделителе) также обеспечивается регулятором уровня. Регулирующий клапан устанавливается на линии выкида насоса, откачивающего продукт из емкости орошения в абсорбер-десорбер. Расход пара, подаваемого в низ основной ректификационной колонны, регулируется с коррекцией от анализатора фракционного состава продукта. Уровень в основной ректификационной колонне поддерживается уровнемером — дифманометром. Для обеспечения постоянства уровня в отдельных секциях отпарной колонны на линиях соответствующих фракций, поступающих в щелочные отстойники, устанавливают регуляторы уровня с регулирующими клапанами. [c.223] Для отпаривания легких фракций, увлеченных флегмой, в низ отпарной колонны подается острый водяной пар. В колонне измеряется температура. Поскольку изменение парциального давления водяного пара сильно влияет на состав продукта, весьма целесообразна автоматическая корректировка подачи пара в колонну (в зависимости от температуры вспышки продукта). Расход водяного пара в отпарные секции поддерживается постоянными регуляторами расхода. [c.223] Из регулятора температуры пневматический импульс поступает Б блок суммирования, куда одновременно дается импульс задания от вторичного прибора типа 2 МП-ЗОВ. Выходной пневматический импульс из блока суммирования типа БС-34А является заданием для регулятора ПРЗ-21. При отклонении температуры вспышки от заданной величины импульс задания от вторичного прибора к регулятору расхода корректируется автоматически так, чтобы получить требуемое значение температуры вспышки. Если температура вспышки получаемого продукта не отклоняется от нормы, то регулятор ПРЗ-21 поддерживает постоянный расход пара в секции отпарной колонны в соответствии с заданием от вторичного прибора ПВ10.17. [c.223] Нормальная работа отпарной колонны вакуумной части обеспечивается регулированием и контролем температуры ее верха путем подачи острого орошения, а также температуры под глухой тарелкой путем подачи охлажденного циркуляционного орошения. Такое регулирование позволяет достигнуть заданной температуры конца кипения получаемой фракции. Регистрируются расходы циркуляционных орошений регулируется уровень внизу колонны и на глухой тарелке. Вакуум в колонне регулируется подачей пара в эжекторы. [c.224] Блок абсорбции-десорбции (фракционирующий абсорбер). Во фракционирующем абсорбере контролируется и регулируется подача абсорбента в абсорбер II ступени, в зависимости от содержания С5 в уходящем сухом газе подача абсорбента в абсорбер-десорбер в зависимости от содержания Сз в уходящем сверху газе расход деэтаиизированной фракции н.к.— 140 °С и абсорбента, выходящего из абсорбера, в зависимости от содержания Сг в жидкой фазе уровень в кипятильнике фракционирующего абсорбента давление. Излишнее тепло в абсорбере снимается циркулияцией абсорбента через холодильники. Температура под тарелкой, с которой забирается абсорбент, регулируется подачей охлажденного абсорбента. Расход циркуляционного абсорбента регистрируется. [c.224] Стабилизатор. Контролируется и регулируется расход продукта (сырья), поступающего в стабилизатор давление в стабилизаторе— с помощью клапана, установленного на линии уходящих сверху паров пропан-бутановой фракции поддерживается постоянным с помощью клапана, установленного на линии сброса газа, давление в емкости верхнего продукта, часть которого используется как орошение стабилизатора поддерживается также постоянным расход орошения в стабилизаторе регулируется уровень продукта в емкости для орошения стабилизатора клапаном, установленным на линии пропан-бутановой фракции, идущей с установки. [c.224] Конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения. В конденсаторах-холодильниках воздушного охлаждения имеются распылительные водяные форсунки и жалюзи, служащие для увеличения или уменьшения расхода воздуха. На установках с применением аппаратов воздушного охлаждения (ABO) температура продукта на выходе из конденсатора-холодильника в летний период регулируется вспрыском воды (клапан устанавливается на линии воды к форсункам), а в зимний период изменением расхода воздуха путем воздействия на мембранный привод жалюзи. [c.225] Конденсатор-холодильник воздущного охлаждения состоит из нескольких секций в каждой секции имеются жалюзи, получающие одновременно импульс от одного регулирующего блока для усиления импульса служат промежуточные реле типа ПР-14М. Число реле равно числу секций. Предусмотрена также сигнализация аварийного отключения вентиляторов. [c.225] Очистные отстойники узла выщелачивания. Капли воды и щелочи, которые остаются после выщелачивания и промывки в компонентах светлых нефтепродуктов, отделяются в электроразделителях. Стабильная работа аппаратов достигается постоянным давлением, поддерживаемым с помощью регуляторов давления. Последние воздействуют на клапаны, установленные на линиях уходящих из электроразделителей продуктов. [c.225] Колонны блока вторичной перегонки. Назначение колонн блока вторичной перегонки — получение узких фракций бензина н.к.— 62, 62—85, 85—120 и 120—140 °С путем ректификации широкой бензиновой фракции н.к.— 140 °С. Основными параметрами, обеспечивающими нормальную работу колонн, является температура, давление, расход, уровень. Расход орошения в колоннах поддерживается постоянными регуляторами расхода, которые воспринимают корректирующие импульсы от температур верха колонн. [c.225] Температура низа колонн регулируется путем изменения количества теплоносителя. Регулятор температуры воздействует на клапан, который установлен на линии теплоносителя, выходящего из рибойлера. Постоянное давление в колоннах, равное 4 кгс/см , обеспечивается регулятором давления, воздействующим на клапан, который установлен на линии уходящих с верха колонн паров. Поскольку сырьем для каждой последующей колонны служит продукт, уходящий с низа предыдущей колонны, постоянство расхода в каждую последующую колонну обеспечивается регуляторами расхода, воспринимающими корректирующий импульс от регулятора уровня предыдущей колонны. Регуляторы расхода управляют клапанами, установленными на линии отбора продукта с низа каждой колонны. Принятая схема регулирования расхода позволяет устранить резкие колебания режима работы колонн при изменении загрузки. Температура фракции н.к.— 140 °С контролируется на входе и выходе теплообменников, которые установлены на линиях продуктов, уходящих снизу колонн и поступающих в последующие колонны. [c.225] Емкости для орошения. Уровни в емкостях поддерживаются постоянными с помощью регуляторов уровня, установленных на линиях отводимого из каждой емкости продукта. [c.226] Предусматривается установка объемных счетчиков на линиях всех уходящих потоков светлых и темных нефтепродуктов с выходом показаний интегрированного расхода на информационно-вычислительную машину. [c.226] Проектом предусматривается контроль качества всех потоков при помощи автоматических анализаторов качества. [c.226] Вернуться к основной статье