ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Охрана окружающей среды (Л. Г. Немченко, К. А. Галушкина) из "Справочник нефтехимика. Т.1" Метод кристаллизации может применяться для разделения смесей веществ, различающихся по температуре плавления Тал, точнее, для выделения из смеси определенного компонента или группы компонентов, имеющих наивысшую точку плавления (группу точек) по сравнению с остальными. На практике метод обычно используется в тех случаях, когда для выделения целевого продукта не требуется глубокого холода, т. е. когда Т п этого продукта не слишком отличается от обычной. Пренмуществами метода являются низкая энергоемкость, а также возможность разделения смесей с близкими температурами кипения Гкип и растворимостями, не позволяющими прибегать к распространенным методам ректификации и экстракции. [c.319] К недостаткам метода следует отнести сравнительно низкую селективность, связанную с захватом кристаллами выделяющегося вещества заметных количеств маточного раствора, необходимость применения специального оборудования (кристаллизаторы, фильтры, центрифуги) и, естественно, неунивер-сальность. Часто метод применяется для выделения из растворов твердых, в обычном состоянии высококипящих веществ, разлагающихся при перегонке (даже при употреблении вакуума). Практическими примерами использования метода могут служить так называемые процессы низкотемпературной депарафинизации нефтепродуктов, выделение таких веществ, как 1, 0-декандикарбоновая кислота, этриол и т. д. Примером технического применения метода для четкого разделения смеси веществ, близких по природе и свойствам, является процесс выделения п-ксилола из смеси ароматических углеводородов g. [c.319] Наиболее распространенный технический источник ароматических углеводородов g — соответствующая фракция каталитического риформинга (см. т. 2, гл. 5). Некоторые физико-химические свойства этих углеводородов, а также их содержание в g-фракции приведены в табл. 5.26. Как следует из данных табл. 5.26, значение Тцп я-ксилола почти на 30 °С превышает Тпп ближайшего по этой величине компонента—о-ксилола. Содержание п-ксилола в сырье составляет 18—20% (масс.). [c.319] Очевидно, чем ниже температура смеси, тем полнее будет происходить процесс кристаллизации п-ксилола. [c.319] УО — узлы осушки Т-/, Г-2 — теплообменники Kr-f, /Со-2 — кристаллизаторы ХС холодильная станция С-/ С-2 — сепараторы / — емкость-теплообменннк / сырье /J — возвратная фракция С (рафинат) /// — -ксилол. [c.320] Суспензия попадает в сепаратор С-2. Маточный раствор второй стадии возвращается на доизвлечение в первый кристаллизатор. Кристаллы п-ксилола расплавляются в теплообменнике Т-2, из которого жидкий товарный продукт поступает на склад. Сочетание двух стадий кристаллизации обеспечивает получение п-ксилола концентрацией 99,3—99,5% (масс.) при глубине извлечения не менее 96%. [c.321] Очистка промышленных газовых выбросов и сточных вод, а также обезвреживание прочих отходов с целью сохранения чистоты воздушного бассейна, водоемов и подземных вод — непременное требование для всех производств. В настоящей главе приведены необходимые сведения по вопросам охраны окружающей среды от загрязнений, выделяемых предприятиями нефтехимической отрасли. [c.322] В главе использованы некоторые обозначения . [c.322] КПК химическая потребность в кислороде, или количество кислорода, эквивалентное количеству расходуемого окислителя, необходимого для окисления всех восстановителей, содержащихся в воде (в мг Оа/л воды). [c.322] Правила охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами. М., 1975. 46 с. Нормы проектирования производственных водоснабжения и канализации предприятий нефтеперерабатывающей промышленности. БН874-73. М., 1974. 44 с. [c.322] Когановский А. М., Тульский Л. А., Сотникова Е. В., Шмарук В. Д. Очистка промышленных сточных вод. Киев, Техника , 1974. 257 о. [c.322] Орловский 3. А. Очистка сточных вод за рубежом. М., Стройиздат, 1974. 191 с. Термические методы обезвреживания отходов. Изд. 2-е, пер. Л., Химия , 1975. 176 с. Проскуряков В. А., Шмидт Л. И. Очистка сточных вод в химической промышленности. Л., Химия , 1977. 464 с. [c.322] Вернуться к основной статье