ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкционные низколегированные стали из "Справочник нефтехимика. Т.1" В связи с тем, что. оборудование и детали аппаратуры в нефтехимической промышленности зачастую работают при температуре выше 475—500 Х , когда требуется повышенная прочность металла, для их изготовления выгоднее применять кремнемарганцовистые стали. [c.183] Применение низколегированной стали позволяет улучшить технико-эконо мические показатели производства и сэкономить металл за счет более высокого предела текучести этих сталей по сравнению с обычной углеродистой сталью. [c.183] Номенклатура марок низколегированной стали достаточно широка. В табл. 4.10 приведен химический состав этих сталей, а в табл. 4.11 — механические свойства в состоянии поставки. [c.184] Примечания 1.В стали 12МХ ГОСТ 20072- 74 допускает содержание серы до 0,0 5% н фосфора до 0,03%. В остальных случаях серы до 0,040 и фосфора до 0,035%. [c.184] Согласно правилам Госгортехнадзора СССР, сосуды, изготовленные из низколегированной стали с применением сварки, штамповки или вальцовки, должны обязательно термообрабатываться, когда толщина стенок цилиндрической части или днищ сосуда в месте сварного стыка более 35 мм, а также, если днища аппарата, независимо от толщины стенки, изготовлены холодной штамповкой 1 ]. Термообработка производится после приварки к корпусу всех деталей. [c.184] Длительная прочность стали 09Г2С при 450—500 °С (рис. 4.4, табл. 4.13) выше, чем у котельных сталей типа 15К и 20К, в среднем на 30%. [c.186] Сталь 09Г2С в условиях длительного пребывания под постоянной нагрузкой при повышенных температурах обладает достаточным ресурсом пластичности. [c.186] Для обеспечения гарантируемых ГОСТ 5520—69 значений ударной вязкости (350 кДж/м при —40 и 300 кДж/м при —70 °С) сталь 09Г2С, предназначенную для изготовления оборудования, эксплуатируемого при температуре —40 С и ниже, следует подвергать нормализации. Такая же термическая обработка необходима для сварных соединений этой стали. [c.186] Все три марки рекомендуются как конструкционный материал для корпусов, днищ, фланцев и других деталей сварных сосудов и аппаратов установок ЭЛОУ, АВТ, газофракционирующих, гидрогенизационного обессеривания нефтепродуктов, каталитического риформинга бензина, глубокой депарафинизации масел и других, работающих при неограниченном давлении среды и температуре стенки от —40 до 475 °С. При температуре стенки от —41 до —70 °С рекомендуются марки 09Г2С и 10Г2С1 [5]. [c.187] Сталь 12МХ применяется для изготовления трубопроводов установок высокого и среднего давления, аппаратуры, работающей при высоких давлениях и температурах до 540 °С. [c.187] Механические свойства стали 12МХ приведены в табл. 4.15, а зависимость допускаемых напряжений при растяжении от температуры — на рис. 4.5. [c.187] Механические свойства стали ЗОХМА в зависимости от температуры приведены в табл. 4.16. [c.188] Вернуться к основной статье