ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Рекомендуемые конструкционные материалы для химической аппаратуры, работающей в различных агрессивных средах из "Основы конструирования и расчета химической аппаратуры" Для неметаллов химическая коррозия характеризуется растворением и разъеданием поверхности материала под химическим воздействием агрессивной среды. [c.100] При конструировании химической аппаратуры важно учитывать все виды возможного коррозионного разрушения материалов в агрессивной среде при заданных рабочих параметрах ее. Но при выполнении прочностных расчетов конструктор в первую очередь сталкивается с необходимостью оценки общей поверхностной коррозии выбираемого конструкционного материала, характеризуемого проницаемостью П мм год. [c.100] Всегда нужно стремиться к выбору конструкционных материалов, характеризуемых минимальной проницаемостью П при заданных условиях технологического процесса (концентрации среды, температуры ее, а иногда и давления). [c.100] В подавляющем большинстве случаев довольствуются стойкими в данной среде материалами, проницаемость которых не превышает 0.1 мм/год. В особо ответственных случаях, когда по условиям технологического процесса производства того или иного химического продукта требуется материал наивысшей коррозионной стойкости, аппаратуру изготовляют из металлических или неметаллических конструкционных материалов, проницаемость которых не превышает 0,01—0,001 мм/год или почти равна нулю. [c.100] Данные по проницаемости металлов и сплавов и сведения по химической стойкости неметаллических конструкционных материалов в различных агрессивных средах можно найти в справочной и специальной литературе [5 21—25 49—65] и др.. которой рекомендуется пользоваться в необходимых случаях. [c.100] В приводимых ниже таблицах для ряда агрессивных сред сообщается перечень материалов, рекомендуемых для применения при конструировании химической аппаратуры. Как правило, перечисляются стойкие в данной среде материалы, проницаемость которых Я 0,1 мм год. Иногда рекомендуются материалы, проницаемость которых Я 0,1 л1л/год. В этих случаях рядом с маркой материала в круглых скобках указывается величина П. [c.100] Для некоторых конструкционных материалов, нашедших преимущественное применение в химическом аппаратостроении, приводятся также графики, характеризующие общую поверхностную коррозию в рассматриваемой среде. [c.100] Для удобства пользования таблицами агрессивные среды расположены в алфавитном порядке. В каждой таблице в начале перечисляются рекомендуемые металлы и сплавы, затем — неметаллические материалы и в конце — материалы для прокладок. [c.100] В таблицах приняты следующие сокращения с — стоек вс — весьма стоек ос — относительно стоек не — нестоек. [c.101] Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса является в настоящее время основным способом сварки химической аппаратуры, изготовляемой из углеродистой, низколегированной, легированной и высоколегированной сталей. [c.121] Автоматической сваркой под слоем флюса преимущественно выполняются прямолинейные и кольцевые стыковые швы корпусов аппаратов диаметром до 3200 мм, изготовляемых из листовой стали практически любой толщины, а также угловые швы фланцевых и других соединений аппаратов средних и больших габаритов, швы тавровых и других часто применяемых типовых соединений деталей химической аппаратуры. [c.121] Полуавтоматическая сварка применяется при изготовлении малогабаритной тонкостенной химической аппаратуры, при приварке к аппаратам фланцев, штуцеров, труб и других деталей, где применение автоматической сварки либо невозможно, либо нерационально. [c.121] Ручная электродуговая сварка сталей в настоящее время находит еще достаточно широкое применение при изготовлении химической аппаратуры. Данный метод сварки преимущественно применяют при производстве трубных узлов аппаратуры, при изготовлении и приварке гарнитуры, внутренних устройств аппаратов, опорных конструкций и различного рода металлоконструкций, комплектующих химическую аппаратуру. [c.121] Ручную электродуговую сварку применяют также и для выполнения основных прямолинейных и кольцевых швов корпусов аппаратов в случаях, когда применение автоматической сварки невозможно по конструктивным или технологическим соображениям или вследствие отсутствия требуемого оборудования для автоматической сварки под слоем флюса. [c.121] Электрошлаковая сварка находит широкое применение в химическом аппаратостроении при изготовлении толстостенной аппаратуры высокого давления, крупногабаритных фланцев стальной аппаратуры и других деталей, имеющих большую исходную толщину. [c.121] Производительность и экономичность электрошлаковой сварки существенно зависят от толщины свариваемых деталей. При толщинах менее 50 мм трудоемкость и стоимость сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой, больше, чем при дуговой сварке, а при толщинах более 100 мм электрошлаковая сварка значительно экономичнее дуговой сварки. [c.122] В последнее время в химическом аппаратостроении находит все более широкое применение автоматическая и полуавтоматическая сварка малоуглеродистой, низколегированной и высоколегированной сталей в среде углекислого газа плавящимся электродом, обеспечивающая высокое качество сварных соединений. Особенно хорошие результаты получаются при сварке указанным методом низколегированных сталей марок 16ГС (ЗН) и 09Г2С (М). [c.122] Вернуться к основной статье