ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Экологические аспекты очистки газов из "Очистка газов в химической промышленности" Исследования взаимосвязей элементов системы химическое предприятие — природа, проведенные в последние годы, показали [5, 23] принципиальную возможность охарактеризовать экологическое совершенство и степень технологического влияния на биосферу подсистем производства с помош,ью двух интегральных показателей. [c.57] Эксергический анализ дает возможность постадийно проследить за превращением эксергии в химико-технологических процессах, не вдаваясь в их механизм, а оперируя лишь состоянием энергетических и составом начальных и конечных материальных потоков, а также выбрать технологические процессы, близкие к обратимым, т. е. безотходным. Методика проведения подобного анализа применительно к переработке отходов производств фосфора и фосфорных удобрений описана в [5]. [c.57] Относительная токсичная масса (ОТМ). Она представляет собой условное воздействие любого вида отходов на любой вид биосферы (атмосферу, гидросферу и литосферу), эквивалентное загрязняющему воздействию этих отходов на водоем. [c.57] Токсичность отходов предприятия, степень его экологичности и уровень воздействия на окружающую среду рассчитывают по следующему алгоритму. [c.57] Из уравнения (1.13) следует, что при гипотетическом условии А- 0 процесс будет безотходным, т. е. полностью экологичным. [c.58] Блок-схема расчета приведенных показателей представлена на рис. 1.20. [c.58] Ранее было принято, что ПДК=1 мг/л, значит, ПДКа.в = = 0,01 мг/м . [c.59] Для определения степени загрязнения водоемов твердыми отходами находят динамическую составляющую (растворимую часть). Таким образом, индекс относительной токсичности в выражении (1.11) представляет собой растворимость, выраженную в долях единицы. [c.59] Эта единица соответствует системе СИ и названа етм (единица токсичной массы). Учитывая токсичность материальных потоков в химико-технологической системе, можно оценить зксергию токсичных соединений в окружающей среде, а следовательно, и степень безотходности любого технологического процесса, метода и аппаратурной схемы. [c.60] Переход к безотходным и малоотходным производствам — основное направление экологизации в химической технологии,, совмещающее экономические и экологические цели предприятия. [c.60] Разработке и созданию безотходных и малоотходных производств посвящено большое количество работ [24, 25 и др.] в которых имеются оригинальные технические решения. [c.60] Организация замкнутых газовоздушных потоков с цельк утилизации или рекуперации и комплексного использования их ценных составляющих. Разработаны схемы газовоздушных циклов [5, 26], обеспечивающих достижение высоких экологических (понижение загрязнения атмосферы) и экономических (экономия электрической и тепловой энергии, повышение КПД производства и аппаратуры, извлечение ценных компонентов из газов) показателей. [c.60] В частности, энерготехнологическнми расчетами производства фосфора расход электроэнергии в фосфорной печи определен в 15 тыс. кВт-ч на 1 т продукта. Это означает, что основные топливно-энергетические затраты в этом производстве— электроэнергия. По установленным нормам на 1 кВт-с затраченной электроэнергии выделяется 0,5 кВт-ч тепловой энергии в расчете, на теплотворную способность отходящих газов. Несмотря на высокую теплотворную способность, отходящие газы не утилизируют из-за наличия в них агрессивных ингредиентов (фосфора, фосфина, фтора). [c.60] Предложенный энерготехнологический процесс производства фосфора, в котором используется тепло отходящих газов после их очистки по схеме, испытанной в Чимкентском ПО Фосфор , при его внедрении мог бы значительно улучшить показатели работы объединения на 17—20% уменьшить расход топлива, на 6—10% сократить капитальные затраты, на 20% снизить себестоимость фосфора, на 14% увеличить энергетический КПД. [c.60] Необходимый для горения первичный и вторичный воздуж поступает в топочные устройства сушильных аппаратов непосредственно из атмосферы. Однако более выгодно использовать воздух, отводимый от аспирационных установок этого же цеха. Во-первых, такой воздух имеет температуру на несколько градусов (а иногда и на десятки градусов) выше темпера- туры окружающего воздуха, что позволяет экономить тепло в топочном устройстве. Во-вторых, пыль продукта, содержащаяся в аспирационном воздухе, играет роль центров кристаллизации, облегчая и ускоряя процесс грануляции продукта. В-третьих, при рациональной компоновке аспирационных и дутьевых вентиляторов в ряде случаев упрощается схема к уменьшается суммарная потребляемая электроэнергия. В-четвертых, исключается один из основных источников загрязнения атмосферы. [c.61] От мельничных установок фосфоритной мелочи класса О— 10 мм удаляется в атмосферу 100 тыс. м /ч воздуха. При общей эффективности пылеулавливания около 99% пылеунос в. циклоне и рукавном фильтре составляет более 500 кг/ч. Воздух выполняет роль транспортирующего агента для переноса пыли из мельниц в циклоны-разгрузители. Замыкание газовоз-душного цикла мельничной установки позволяет исключить из схемы дорогостоящий и материалоемкий рукавный фильтр, так как эффективность циклонов (96%) будет вполне достаточна для очистки воздуха при многократном использовании его в-цикле. В установке неизбежны подсосы воздуха, которые создают дебаланс в системе 10—12% от объема газа, в связи с чем именно такое количество воздуха необходимо вводить в систему для продувки высокоэффективного пылеуловителя— абсорбера. [c.61] Внедрение подобных схем дает возможность сократить пылеунос с 500 до 1,2 кг/ч, т. е. практически полностью утилизировать целевой продукт мельничной установки. [c.62] Создание циклов орошения в очистной аппаратуре мокрого типа. НИИОГазом предложено при мокром улавливании пыли аммиачной селитры и аммиака, выбрасываемой с отходящими газами, орошать скрубберы Вентури циркулирующим раствором аммиачной селитры, подкисленным азотной кислотой до концентрации 0,5М. По достижении 40%-и концентрации раствор поступает в основное производство, а на циркуляцию направляют новые порции подкисленного раствора. Установки, созданные по таким схемам, успешно эксплуатируются в Ионавском ПО Азот и ПО Ангарскнефтеоргсинтез [26]. [c.62] Для создания малоотходных технологий циркуляцию газовых и идкостных потоков часто комбинируют с очисткой разнородных отходов. [c.62] в Щекинском ПО Азот внедрена система комплексной очистки стоков путем их термического разложения с последующей мокрой очисткой дымовых газов в скрубберах Вентури. Суть очистки состоит в термическом разложении органических компонентов стоков при температуре 850—950 °С и выше. При этом создаются условия для извлечения ценных минеральных соединений, например соды, из щелочных стоков производства капролактама. Для очистки дымовых газов, отходящих от установок огневого обезвреживания, предусмотрены полый скруббер, в котором газ охлаждается до температуры 80—90°С, и скруббер Вентури. Газоочистные аппараты орошают содовым раствором, который частично утилизируют в циклонном реакторе. Для подпитки подается конденсат. Дымовые газы после скруббера Вентури сушат в тарельчатом конденсаторе, а полученный конденсат используют в производстве. [c.62] Вернуться к основной статье