ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство важнейших органических продуктов из "Очистка газов в химической промышленности" При переработке винилхлорида на поливинилхлорид (ПВХ) отходящие газы выделяются из различных источников предохранительных клапанов реактора полимеризации, реакторов хлорирования, отпарных колонн, конденсаторов очистки, отстойников винилхлорида, центрифуг, резервуаров для хранения полимера, а также в процессах погрузки и упаковки продукта и т. д. [c.44] Среди способов очистки газовых выбросов от винилхлорида наиболее часто применяют адсорбцию и абсорбцию. При адсорбции проводят очистку активированным углем, причем для повышения степени очистки отходящие газы, содержащие винилхлорид, перед подачей в адсорбер сушат на молекулярных ситах, после чего охлаждают. [c.44] Разработан эффективный способ извлечения винилхлорида из отходящих газов абсорбцией дихлорэтаном и другими органическими абсорбентами. На рис. 1.16 приведена технологическая схема очистки газов от винилхлорида с использованием дихлорэтана. [c.44] Отходящие газы поступают в абсорбер 1, заполненный керамическими кольцами. В верхнюю часть аппарата на орошение подается дихлорэтан с температурой —20 °С. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу, а насыщенный винилхлоридом раствор дихлорэтана попадает в сборник 7, а затем в десорбер 6. В куб десорбера подводится пар под давлением 0,5 МПа, за счет чего десорбируется винилхлорид и частично испаряется дихлорэтан. Смесь паров этих соединений поступает в теплообменник 5, где охлаждается рассолом до температуры —5°С. Конденсат возвращается в десорбер на орошение загрязненного потока, а несконденсировавшийся винилхлорид — на дальнейшую переработку. Дихлорэтан с некоторым количеством винилхлорида охлаждается в теплообменнике 3 и стекает в сборник 4, откуда через теплообменник 2, охлаждаемый рассолом, идет на орошение абсорбера 1. Для восполнения потерь дихлорэтана в систему периодически подводят свежий дихлорэтан. [c.44] Производство технического углерода. Если переработка технологических газов связана с извлечением из них примесей в парогазовом виде, что характерно для очень многих процессов получения органических продуктов, то в производстве, например, технического углерода технологические газы являются носителем готового продукта, извлекаемого из них в виде пыли. [c.45] В связи с высокой дисперсностью улавливаемого продукта (средний размер частиц пыли не превышает 0,1 мкм), большой температурой газов, наличием влаги, агрессивностью компонентов, высокой электрической проводимостью, возможностью возгорания и взрывоопасностью сажегазовой смеси выделить технический углерод из газового потока довольно сложно. [c.45] Это объясняется тем, что готовый продукт выделяют из газового потока не в технологическом агрегате, а за его пределами. В таких условиях очистка газов становится основной технологической операцией, от которой во многом зависят технико-экономические показатели всего производства. [c.45] Система улавливания технического углерода ПМ-50 предусматривает двухступенчатую очистку отходящих газов сухое пылеулавливание в трехпольном электрофильтре СГ и в двух последовательно установленных циклонах СК-ЦН-34 и доулав-ливание в аппаратах мокрого типа (пенный аппарат — труба Вентури — пенный аппарат). [c.45] Основной недостаток системы — использование мокрого способа улавливания продукта, сопряженного с наличием значительных объемов загрязненных техническим углеродом кислых вод. [c.45] При использовании стеклоткани, устойчивой в условиях температур 200—250 °С, в системах пылеулавливания технического углерода (ТУ) применяют полностью сухую очистку на базе циклонов и рукавных фильтров (рис. 1.17). Система очистки предусматривает четыре последовательно устанавливаемых циклона типа СК-ЦН-34 и рукавный фильтр из стеклоткани МФВ-204, в котором во избежание образования взрывоопасных смесей для обратной продувки рукавов применяют очищенные газы. [c.45] В отделении сухой грануляции запыленные газы поступают в систему аспирации через уплотнители мещалок, торцевые уплотнения грануляционных барабанов, коробов транспортеров и элеваторов. В системе пылеулавливания применяют рукавные фильтры типа ФВ-45 и ФВ-60. [c.46] В системе пневмотранспорта устанавливают два последовательно работающих циклона СК-ЦН-34 и рукавный фильтр ФВС-45. В перспективе предусматривается использование в системах аспирации и пневмотранспорта более совершенных рукавных фильтров ФРКН с импульсной продувкой. [c.46] Производство каучуков. Основная часть отходящих газов в производстве каучуков образуется на стадии их сущки. [c.46] Для очистки отходящих газов от органических веществ и оксида углерода используют метод каталитического окисления который особенно экономичен и эффективен при очистке выбросов значительных объемов (порядка сотен тыс. м /с) со-сравнительно низким содержанием органических загрязнений. [c.46] В настоящее время в производстве каучуков СКД и СКС освоены промышленные установки каталитической очистки отходящих от сушилок газов, позволяющие снизить концентрации стирола, толуола и олигомеров бутадиена в атмосферном-воздухе до ПДК. [c.46] На рис. 1.18 представлена схема очистки отходящих газов каталитическим окислением, внедренная на Воронежском заводе С К. [c.46] На шинных заводах и предприятиях по изготовлению рези-йо-технических изделий (РТИ) процесс приготовления резиновых смесей связан с переработкой гранулированных и порошкообразных ингредиентов, суточные массовые расходы которых составляют от нескольких килограммов до сотен тонн. [c.47] Источники выделения пылей и газов — вагоны- хопперы , конвейеры, весы, бункеры, смесители, питатели, люки и т. д. [c.47] При аппаратурном оформлении аспирационных систем предпочтение отдается коллекторным схемам, отличающимся высокой гидравлической устойчивостью и гибкостью в управлении. [c.47] На рис. 1.19 изображена коллекторная схема аспирации оборудования первой стадии резиносмешения и связанных с ней транспортного и весового оборудования. [c.47] Вернуться к основной статье