ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Угольные брикеты и пластические угольные формовки из "Теплофизика твердого топлива" В связи с развитием непрерывных процессов получения формованного кокса данные о тепловых свойствах угольных брикетов и пластических формовок на разных стадиях процесса имеют большое практическое значение. [c.197] Температуропроводность сырых и обработанных при различных температурах угольных брикетов, определенная при комнатных температурах методом регулярного режима, приведена в табл. XVI. 13 [109]. [c.197] Сырые брикеты, изготовленные из разных углей, имеют близкие значения коэффициента температуропроводности (см. табл. XVI.13). Особенно незначительно различие этих коэффициентов для брикетов с близкими значениями плотности и пористости. [c.198] Термическая обработка приводит к увеличению температуропроводности брикетов, особенно значительному при температуре обработки выше 600° С, т. е. после затвердевания пластической массы и образования структуры полукокса. [c.198] Данные, приведенные в табл. XVI. 13, не могут характеризовать действительную температуропроводность формовок в процессе прокаливания, поскольку они не учитывают изменения теплофизических свойств с иовышением температуры. [c.198] Определялись все три основные теплофизические характеристики пластических формовок [111] температуропроводность — методом квазистационарного режима теплоемкость— методом сравнения с эталоном и теплопроводность — расчетом по формуле (П.З). Исследованию в данном случае были подвергнуты формовки из щихты 75% газового угля ш. Полысаевская-2 и 25% угля 2СС карьера им. 50-летия образования СССР. Полученные данные показывают, что в интервале температур 450—850° С коэффициент температуропроводности возрастает от 5,1-10 до 25-10 м /ч. Изменение коэффициента теплопроводности формовок в ходе их прокаливания приведено в табл. XVI. 14. [c.199] Агроскин, определяя по методике [52] тепло- и температуропроводность формовок из газового угля ш. им. 7-го ноября (уг = 39,72%), а также из щихты (1/ = 32,29%) с участием 60% того же газового угля и 40% угля 2СС карьера им. 50-летия образования СССР (рис. 75). Коэффициент тенлопроводности быстро возрастает при температуре выще 400° С. Температуропроводность формовок, как обычно для углей, изменяется по кривой с минимумом, отвечающим 450° С. Во всем исследованном интервале температур (20—800° С) температуропроводность формовок из газового угля несколько выще, чем температуропроводность формовок, полученных из шихты. [c.199] Анализируя состояние знаний в этой области, следует признать, что рассматриваемое направление еще не получило должного развития, несмотря на ряд исследований, представляющих определенный интерес. [c.201] Были исследованы эквивалентные коэффициенты температуропроводности [110] неподвижных и движущихся слоев угольных формовок в прокалочных камерах различной формы и ширины в зависимости от ширины и порозности слоя (рис. 76). [c.201] Кривая I (рис. 76, а) характеризует изменение температуропроводности слоя цилиндрической формы диаметром 200 мм и порозностью 50%. Кривая 2 построена для слоя прямоугольной формы, ширина и порозность которого составляли 200 мм и 49%. Кривая 3 характеризует температуропроводность слоя формовок шириной 400 мм. Порозность этого слоя составляла 47,9%. Полученные данные позволяют оценить зависимость температуропроводности неподвижного слоя формовок от его порозности для различных температур (средних по слою) — рис. 76, б. [c.201] Путем измерения температурных полей в движущемся слое формовок (камера диаметром 450 мм с внешним обогревом) авторы [110] рассчитали эквивалентный коэффищшнт температуропроводности подвижного слоя, кривая 4 (рис. 76, а). Кривая 5 построена для неподвижного слоя порозностью 50%. [c.202] Вернуться к основной статье