ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство фенола и ацетона из изопропилбензола из "Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза" Технология относится к непрерывным, одностадийным и использует дешевое и доступное сырье — этилен и технический кислород. Процесс при невысоких конверсиях обеспечивает относительно высокую —до 81—82% — селективность (кислородный процесс). [c.333] Температурные условия в реакторе позволяют получать пар с высоким энергетическим потенциалом (давление 4,5-5 МПа), который в дальнейшем может применяться на других стадиях технологии, например, при разделении продуктов. Таким образом, обеспечивается высокая эффективность использования тепла химической реакции. [c.334] Рециркуляция непрореагировавшего сырья позволяет, несмотря на низкие конверсии (20-30 %) олефина за один проход, обеспечить полное его использование. Относительно невысокими оказываются затраты на вьщеление целевого продукта из циркуляционного потока абсорбцией. Эффективная система хемосорбции СО, из рециркуляционного потока (кислородный вариант) существенно снижает количество газов сдувки и, тем самым, потери исходного сырья. Технология обеспечивает невысокие потребности в воде, так как имеет по ней внутренний цикл. Оптимальным для данной технологии является применение аппаратов средней мощности, поскольку именно кожухотрубные реакторы обеспечивают минимальные локальные перегревы реакционной смеси, что позволяет повысить дифференциальную селективность по целевому продукту. Таким образом, возможно создание линий большой единичной мощности, включающих в себя несколько параллельно работающих реакторов. [c.334] И Технология совместного производства фенола и аиетона из изопропилбензола. [c.335] Из перечисленных методов в промышленности используются четыре каталитическое окисление толуола, прямое окисление бензола, метод Рашига и кумольный метод. Основное количество фенола (более 90 %) получают кумольным методом. Суммарная мощность установок, производящих фенол кумольным методом, составляет около 5 млн т в год. Доля кумольного метода в общем производстве фенола составляет в США 98 %, в ФРГ- 95,3 %, в Японии - 100 %. Особенно привлекателен кумольный метод производства фенола тем, что одновременно позволяет получать другой ценный продукт - ацетон. Кумольный способ производства фенола и ацетона является ярким примером реализации химического принципа применения сопряженных методов в технологии органического синтеза (см. гл. 6). [c.335] Часть 2. Технология крупнотоннажных произволств. .. [c.336] Кумольный метод получения фенола и ацетона разработан советскими учеными П.Г. Сергеевым, Б.Д. Кружаловым, Р.Ю. Удрисом и внедрен в 1944 г. За рубежом аналогичные производства появились позднее в Канаде и во Франции — в 1953 г., в США и ФРГ — в 1954 г Процесс производства фенола и ацетона кумольным методом состоит из 7 стадий алкилирование бензола, окисление изопропилбензола, вьщеление гидропероксида, разложение гидропероксида, нейтрализация гидропероксида, выделение фенола, вьщеление ацетона (рис. 9.1). [c.336] Стадия алкилирования достаточно подробно была рассмотрена в гл. 7. Поэтому в этой главе мы рассмотрим остальные стадии. [c.336] Вернуться к основной статье