ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение заготовок и изделий компрессионным прессованием порошка фторопласта из "Ремонт и изготовление защитных покрытий технологического оборудования и трубопроводов" Сущность метода компрессионного прессования состоит в получении из рыхлого порошка фторопласта-4 с насыпной плотностью 0,2...0,7 г/см заготовки с плотностью 1,83... 1,95 г/см в результате более плотной упаковки частиц порошка под воздействием прилагаемого к нему давления 25...50 МПа. [c.44] Порошок фторопласта-4 уплотняется при прессовании в 4.5 раз, в связи с этим пресс-форма должна иметь высоту в 5 раз большую по сравнению с высотой готового изделия. [c.44] На рис. 18 изображена схема прессования мембран для запорной арматуры. Применение двухступенчатого пуансона вызвано необходимостью получения заготовки с одинаковой плотностью порошка полимера во всем объеме пресс-формы. Разрыхленный порошок фторопласта-4 свободно засыпают в пресс-форму и равномерно распределяют по всему ее объему для исключения значительных перемещений материала. Разравнивание порошка следует производить металлической линейкой или шпателем, чтобы на порошок не попали загрязнения с рук прессовщика. Прессованные изделия во время спекания претерпевают усадку до 5...8 % по объему. Поэтому размеры пресс-формы должны быть выбраны с учетом усадки. После создания максимального давления заготовку следует выдержать под этим давлением в течение 5... 15 мин в зависимости от массы засыпанного порошка. [c.44] Спрессованную заготовку аккуратно извлекают из пресс-формы, обрабатывают острые кромки и неровности ножом и подвергают спеканию в электропечах при температуре 380 10 С. Нагрев печи производят вместе с помещенными в нее заготовками со скоростью не более 1 ч нагрева на каждые 3 мм толщины изделия. Превышение температуры спекания выше 400 С вызывает деструкцию полимера и выделение опасного для здоровья и жизни людей газа -фторфосгена. [c.44] Вернуться к основной статье