ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Водонейтральный метод из "Основные процессы резинового производства" В настоящее время некоторые методы регенерации резины, сыгравшие в свое время положительную роль, устарели и вытеснены новыми, более совершенными методами. К устаревшим метода относятся щелочной, кислотный, термический, паровой, а также. метод растворения. Начальной стадией процесса каждого из них было измельчение покрышек, причем только при производстве регенерата паровым способом одновременно с измельчение.м от резины отделя гось кордное волокно. В остальных случаях кордное волокно разрушалось в ходе процесса девулканизации, и название. метода определялось типом разрушающего агента. [c.147] Из всех перечисленных методов более совершенен паровой метод регенерации, при котором резина обестканивалась механически в процессе дробления. Основной недостаток этого метода состоял в том, что девулканизация дробленой резины происходила без перемешивания с мягчителями. [c.147] Регенерат хорошего качества получается методом диспергирования, основанным на переводе резины в дисперсное состояние при низкой температуре. Метод основан на способности каучука диспергироваться в водной среде. [c.148] Метод включает следующие основные операции подготовку резины, в том числе дробление и механическое обестканивание подготовку мягчителей и активаторов девулканизацию влагоотделение и сушку механическую обработку. [c.148] Измельчение отходов. Изношенные покрышки, ездовые, авиационные, и варочные камеры сортируют на группы по типу содержащихся в них каучуков. Рецептуру и режим девулканизации выбирают в зависимости от типа и содержания каучука в резине. [c.148] Основной недостаток механического обестканивания шинной резины — это засорение резины остатками кордного волокна. Содержание текстиля в резине при водонейтральном методе производства регенерата не должно превышать 0—12 %. Максимальная величина частиц дробленой резины, поступающей на девулканизацию, должна быть не более 3,8 мм. [c.149] Ездовые, авиационные и варочные камеры не содержат текстиля, поэтому их разрезают на шинорезе и дробят на рифленых вальцах в присутствии воды или талька. Полученную крошку просеивают через сито с размером ячеек 6—8 мм, пропускают через магнитный сепаратор и подают в бункеры. [c.149] Девулкаиизадия резины проводится в водной эмульсии мягчителей в вертикальных девулканизационных котлах с паровой рубашкой и механической мешалкой. Рабочий объем котлов — 8—9 м . Дробленую резину и шихту мягчителей с активатором загружают в автоклав через люк в крышке котла. В днище автоклава имеется разгрузочный штуцер с задвижкой. При использовании пара для подогрева автоклава и при рабочем его объеме 9,0 в зависимости от получаемой марки регенерата на 2000 кг резиновой крошки (из автопо крышек, варочных камер, ездовых камер) в автоклав загружают 3,0 + 0,15 м воды. [c.149] Перед девулканизацией резина набухает в мягчителе I —1,5 ч при 90—100 °С. Продолжительность девулканизации резин — б—8 ч. Температура девулканизации — 180-—190 °С, давление пара — 1,2 МПа. [c.149] В результате механической обработки девулканизат очищается от посторонних включений и жестких, недостаточно деструктированных частиц резины, окончательно обезвоживается, дополнительно пластициру-ется и приобретает товарный вид. Механическая обработка девулканизата состоит из следующих последовательных операций вальцевания, пропуска через подготовительные рафинировочные вальцы и затем через рафинировочные вальцы более тонкого зазора. [c.149] Регенерат пропудривают тальком, мелом или каолином, маркируют, взвешивают и складируют. [c.149] Схема технологического процесса производства регенерата водонейтральным методом приведена на рис. 7.2. [c.149] Вернуться к основной статье