ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка порошкообразных каучуков из "Основные процессы резинового производства" В литературе мелкодисперсные по форме каучуки подразделяют на две группы к порошкообразным относят каучуки с размерами частиц не более 0,5 мм под крошкой каучука понимают частицы размером не более 20—30 мм. [c.135] В технологии резины принято называть порошками каучуки, имеющие выпускную форму в виде частиц размером до 3—5 мм, не слипающихся при хранении, легкотекучих, легко смешивающихся с ингредиентами и с таким же ММР, микро-макроструктурой, как у блочных каучуков. [c.135] Начало использования порошкообразных каучуков относится к 1932 г., систематические работы по их применению начаты в конце 1960 г. Основная трудность при изготовлении и применении порошкообразных каучуков связана с их липкостью и текучестью, приводящим к слеживанию и монолитизации после получения и при хранении. Порошкообразную форму сохраняют с помощью антиагломерантов, покрывающих полностью или частично поверхность частиц и изолирующих их друг от друга. [c.135] Частицы каучука получают выделением из латексов, растворов и механическим измельчением. [c.136] При получении каучуков из латексов применяются два метода — коагуляции и распылительная сушка. [c.136] Механическое измельчение каучуков менее выгодно, чем получение порошков из латекса или раствора, поскольку нерационально проводить полный цикл выделения, сушкн, брикетирования каучука, а затем вновь измельчать его. Однако по сравнению со считающейся экономически выгодной грануляцией каучуков их переработка в виде порошков менее энергоемка и в целом более эффективна (табл. 6.1). [c.137] Средний размер частиц, получаемых механическим методом, зависит от вида оборудования и длительности измельчения и колеблется от порошка (частицы 200—1500 мкм) до крошки (0,5—15 мм). Для измельчения используют дисковые, высокоскоростные режущие или ударные дробилки, измельчитель с гранулирующей головкой и т. д. Схема одного из аппаратов подобного типа приведена на рис. 6.3. [c.137] Снижение температур выгрузки смесей позволяет вводить вулканизующую группу в резиносмеситель в одну стадию и за 1—2 мин получить готовую резиновую смесь. [c.138] Смешение порошкообразных каучуков с компонентами смеси производят следующим образом медленный запуск и загрузка смесителя переключение на быстрое вращение и смешение порошков переключение на медленное вращение с вводом масел и других жидких компонентов доработка композиции при быстром вращении выгрузка смеси. [c.139] Одновременное диспергирование и формование заготовок в червячной машине (см. рис. 6.4) обеспечивает минимальное термомеханическое воздействие на каучук с соответствующим улучшением свойств резин и, кроме того, позволяет ликвидировать периодическое смешение и операции формования. Этот путь переработки порошкообразных каучуков обеспечивает снижение затрат в 1,7 раза по сравнению с брикетным способом смешения и считается наиболее перспективным методом использования порошкообразных эластомеров. [c.140] Некоторые виды особо жестких и легко подвулканизовывающихся резиновых смесей нельзя сформовать традиционными методами вследствие низкой текучести смесей, не заполняющих пресс-форму, по всему объему. Подобные смеси предлагают перерабатывать в изделия с использованием измельчения (см. рис. 6.4). Для этого резиновые смеси измельчают в порошок и закладывают в специальные пресс-формы со свободным объемом, превышающим объем изделия. Возможно предварительное формование порошка в заготовку заданной формы с последующей вулканизацией обычным методом. Этим методом целесообразно перерабатывать резиновые смеси на основе фтор- и бутадиен-нитрильных каучуков, а также протекторные смеси повышенной жесткости — из высоковязких каучуков или имеющих сниженное количество мягчителей. Такие протекторы отличаются повышенной износостойкостью, покрышки с предварительно отформованным протектором имеют меньший дисбаланс. Формование из измельченных резиновых смесей расширяет возможности применения высокоактивных вулканизующих систем в рецептуре резин, что повышает качество изделий, увеличивает производительность вулканизационного оборудования и снижает расход энергии на вулканизацию. [c.140] Измельченные резиновые смеси и композиции из порошкообразных каучуков значительно ускоряют получение клеев, поскольку увеличение поверхности соприкосновения полимера с растворителем, изменение интенсивности перемешивания системы, характера взаимодействия рабочих органов с системой резко сокращает время клееприготовления. [c.140] Вернуться к основной статье