ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Шнековое и шнек-плунжерное формование из "Основные процессы резинового производства" Шнековое формование. Основным достоинством шнекового формования является теоретически неограниченный объем впрыскиваемой в форму смеси. Однако подобный процесс заполнения формы шнековым питателем, носящий название интрузии, возможен при изготовлении изделий с максимальным соотношением длины пути течения (или длины изделия) к толщине канал а (или толщине изделия) 70 1, а при других методах указанное соотношение может достигать 200 1. Это определяется низким давлением литья, создаваемым шнековым инжекционным механизмом — до 40 МПа. Кроме того, процесс литьевого формования является периодическим, что снижает производительность шнековых литьевых машин, а при заполнении формы смесью резко уменьшается скорость течения материала, увеличивается обратный поток резиновой смеси и ее перегрев, возрастает опасность подвулканизации. Данные недостатки определили малое распространение шнековых машин в производстве — в основном для переработки маловязких смесей в изделия простой конфигурации. Увеличения давления литья до 150 МПа и снижения обратного потока добиваются применением шнекового механизма с зубчатыми шестернями, находящимися в зацеплении с витками шнека (рис. 5.10) и запирающими, отделяющими зону впрыска от зоны питания шнека. [c.131] При впрыске (рис. 5.11, а) накопленная и разогретая резиновая смесь поступательным движением шнека, который в этой операции служит плунжером, подается в форму. За время вулканизации червяк вращается (рис. 5.11,6), пластицирует (нагревает) новую порцию смеси, которая накапливается в цилиндре, и перемещает шнек в исходное состояние (рис. 5.11, в). После вулканизации форму раскрывают, изделие извлекают и повторяют рабочий цикл. Рабочий ход шнека определяется его диаметром и не должен превышать (l-i-4) D. [c.131] Большое значение в подобных машинах имеет форма шнеков, основные характеристики которых приведены в табл. 5.1. [c.131] Здесь Гк — температура стенки корпуса, °С п — частота вращения шнека Ар — противодавление смеси а — определяется экспериментально по тангенсу угла наклона прямых зависимости Тс от л Ь — экспериментальное значение тангенса угла наклона прямых зависимости 7 см от Др. [c.133] Экспериментальные зависимости 7 см от и и Др нетрудно получить непосредственно для конкретных литьевой машины и резиновой смеси. [c.133] Из последнего выражения следует, что прирост температуры за счет диссипации механической энергии определяется удельным давлением литья. Рассеяние энергии проявляется в потере напора при литье. Расчеты показывают, что потеря давления в 10 МПа приводит к среднему повышению температуры резиновой смеси на 4 -5 °С. При потере напора в 100 МПа температура смеси может увеличиться на 40—50 °С, что в сочетании с нагревом смеси при пластикации (до 60—100 °С) и за счет контакта с литниковыми каналами обеспечивает выравнивание температур заливаемой смеси и стенок пресс-формы, т. е. приводит к равномерной и быстрой вулканизации изделия. [c.134] Вернуться к основной статье