ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Непрерывное смешение в червячных и роторных машинах из "Основные процессы резинового производства" Резиносмесители непрерывного действия устраняют недостатки периодическидействующих машин и создают благоприятные условия для организации непрерывных потоков приготовления и потребления смесей, улучшают культуру труда, уменьшают производственные площади. Однако смесители непрерывного действия имеют ограниченное применение в связи со сложностью систем непрерывного автоматического дозирования каучуков и ингредиентов. Гибкая регулировка процесса достигается в подобных резиносмесителях тремя способами изменением скорости питания, или частоты вращения роторов, или сечения разгрузочного отверстия. [c.66] Непрерывнодействующие смесители делятся на две основные группы — роторные и червячные резиносмесители. Роторные машины имеют один или два ротора из червячных смесителей наиболее распространены конструкции с одним червяком, но применяются двух- и многочервячные резиносмесители. [c.66] Основной сложностью непрерыБКОго процесса смешения является проблема снижения флуктуации концентраций ингредиентов в любой точке объема смеси на выходе из резиносмесителя. [c.67] Роторные смесители непрерывного действия типа ФКМ выпускаются фирмой Фаррел (США) для обработки резиновых и пластмассовых композиций. Они имеют два ротора, показанных на рис. 2.33, с червячной нарезкой в зоне загрузки и фасонными лопастями, подобными роторам пе-риодическидействующего смесителя Бенбери . Схемы расположения роторов и движения материалов в смесителе представлены на рис. 2.33. Материалы уплотняются, смачиваются и диспергируются путем интенсивного сдвига между гребнями роторов и стенкой камеры, подвергаются продольному возвратно-поступательному срезу. Усреднение, гомогенизация смеси достигается трамбовкой, перелопачиванием, перебросом смеси из камеры в камеру под действием разности скоростей вращения роторов. [c.67] Работа смесителей ФКМ мало зависит от зазоров между рабочими поверхностями, но для переработки особо жестких смесей предусматривается наложение твердосплавных покрытий на изнашиваемые части камеры и роторов. [c.68] Производительность смесителей фирмы Фаррел определяется только интенсивностью подачи материалов и не зависит ни от частоты вращения роторов, ИИ от размеров разгрузочного отверстия. Однако эффективность смешения падает при увеличении подачи материалов в смеситель и может регулироваться размером разгрузочного отверстия. Оптимальные значения производительности подобных смесителей приведены в табл. 2.13 для двух стадий приготовления резиновых смесей. Смесители ФКМ используют также для разогрева смесей перед каландрованием, шприцеванием, для гранулирования и листования резиновых смесей после периодическидействующих резиносмесителей и т. д. [c.68] Применение смесителй типа ФКМ для целей резиносмешения затрудняется необходимостью иметь все ингредиенты в сыпучей форме, что обусловило широкое распространение их в производстве пластмасс. [c.68] Резиносмесители типа Трансфермикс могут использоваться и для приготовления резиновых смесей в одну и две стадии. Схема линии непрерывного смешения представлена на рис. 2.35. Из бункерных складов дозаторами непрерывного действия 1 отдельными для каждого ингредиента, управляемыми и контролируемыми автоматически с пульта 4, сыпучие материалы подаются в смеситель 2 питающим транспортером. [c.69] Жидкие и легкоплавкие компоненты дозируются по объему и поступают в загрузочное устройство. Готовая смесь гранулируется, охлаждается и подается на вторую стадию смешения в непрерывнодействующем резиносмесителе. [c.69] Вернуться к основной статье