ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Периодическое смешение на вальцах из "Основные процессы резинового производства" В зависимости пт иазначения, условий эксплуатации, специфики применения вальцы классифицируют на следующие группы (с соответствующим условным индексом) 1) лабораторные (716) 2) подогревательные (Пд) 3) смесительные (См) 4) дробильные (Др 5) промывные (Пр) 6 разламывающие (Рз) 7) рафинирующие (Рф) 8) смесительно-подогренагельвые (См-Пд). [c.22] Лабораторные вальцы предназначены для лабораторных исследований и имеют небольшие размеры. В некоторых конструкциях вальцев фрикция может меняться в широких пределах. Лабораторные вальцы обычно имеют разнообразные регистрирующие и регулирующие узлы и приборы, обеспечивающие изменение и регистрацию параметров режима вальцевания. [c.22] Смесительные вальцы используют для, введения в резиновую смесь отдельных компонентов, а также для гомогенкзации смеси и охлажден.чя ее после выгрузки из резиносмесителя, Дробильные вальцы (крекер-вальцы) применяют для дробления старой резины в производстве регенерата и для переработки прорезиненных тканевых отходов поверхность обоих валков рифленан. Размалывающие вальцы предназначены для тонкого дробления старой резины, прорезиненных тканей и отходов резинового производства (поверхность валков может быть как гладкой, так и рифленой). Рафинирующие вальцы служат для очистки регенерата и каучука от твердых и хрящевидных включений. Удаление твердых частиц от центра обрабатываемого материала к краям валков происходит благодаря бочкообразной форме валков. [c.22] Основными параметрами вальцев считаются те, от которых зависит производительность машины и особенности ее работы,—дл,ина рабочей части валков, их диаметр и величина фрикции. [c.22] Вальцы выпускаются с длиной валков от 100 до 2130 мм и диаметром от 50 до 800 мм. [c.22] Вальцевая обработка происходит в условиях течения материала через зазор при его одновременном сдвиговом деформировании по схеме, представленной на рис. 2.6. [c.22] Эластомер затягивается в пространство между валками только при определенных значениях углов захвата. Углы захвата — это центральные углы ai=AiO Bi и ач=Ач02В2, образованные линией центров и радиус-векторами, проведенными из центров вращения валков к крайним верхним точкам соприкосновения материала с поверхностью валка. [c.23] На материал действуют следующие силы G — сила тяжести (незначительна, можно пренебречь) N, N2 — реакции валков Ti, Т2 — силы трения материала о поверхности валков. [c.23] Подставив условие (2. 0) в уравнение (2.11) и поделив обе части равенства на os получаем N tg (р N tg откуда находи.м, что а 2ф. [c.23] Таким образом, для втягивания материала в зазор угол захвата должен быть меньше двойного угла трения. [c.23] Для различных марок каучуков угол трения ф= 10 45 . Холодные эластомеры обладают высокой эластичностью, поэтому втягивание в зазор затруднено, и загрузка производится малыми порциями. [c.24] Для описания закономерностей поведения материала, обрабатываемого на вальцах, обычно используется гидродинамическая теория вальцевания. В ее основу положено уравнение Навье — Стокса, описывающее течение несжимаемой жидкости, совместно с уравнением неразрывности потока и краевыми условиями, учитывающими поведение материала вблизи поверхностей валков. При этом принимаются следующие допущения. [c.24] Профили скоростей в различных сечениях межвалкового пространства, соответствующие зависимости (2.12), представлены на рис. 2.7. В верхней части зазора имеется как прямое движение материала у поверхности валков, так и обратное движение в центре зазора. [c.24] На профиль скоростей после прохождения материалом минимального сечения зазора оказывают влияние высокоэластическая и упругая деформации каучука. В результате проявления этих свойств толш,ина слоя каучука после выхода из зазора оказывается больше рассчитанной на основе гидродинамической теории, поскольку данная теория учитывает только пластические свойства каучука. В реальных условиях движение материала в зазоре происходит более сложно, так как вальцы работают с фрикцией. Усадка материала под влиянием упругой и высокоэластической деформаций каучука обусловливает отставание смеси от валков, а повышенная клейкость смеси при ее низкой упругости приводит к переходу материала на задний, быстровращающийся валок. Условия вальцевания во многом определяются величиной зазора между валками. Схемы, представленные на рис. 2.8, показывают, что с уменьшением межвалкового зазора резиновая смесь от отставания ( шубления ) (/) последовательно проходит этапы посадки на передний валок (//), прилипания к обоим валкам III) и перехода на задний валок IV). Удержание смеси на переднем, рабочем валке можно регулировать и изменением температуры валков. Для этого температура переднего валка при обработке смесей на основе изопреновых каучуков должна быть на 5—10 °С ниже, чем заднего, а в случае синтетических бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых и других каучуков — наоборот. [c.25] Теория вальцевания позволяет определить критическое значение зазора, при котором смесь прилипает к обоим валкам (III, рис. 2.8). [c.25] Из приведенных уравнений легко рассчитываются величины рабочих зазоров h /го, при которых ожидается надежная посадка смеси и на передний валок. На практике этот параметр зависит от многих факторов и должен уточняться в каждом конкретном случае. [c.26] Вернуться к основной статье