ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общие сведения о поршневых насосах из "Поршневые насосы" Поршневой насос представляет собой гидравлическую машину, в которой преобразование механической энергии двигателя в механическую энергию перемещаемой жидкости осуществляется при помощи вытеснителя (поршня или плунжера), совершающего поступательно-возвратное движение в цилиндре. [c.5] На рис. 1 изображена схема простейшего поршневого насоса. В цилиндре 1 помещен поршень 2, плотно прилегающий своей оковой поверхностью к стенке цилиндра. При помощи штока 5 поршень соединен с приводной частью насоса (на рисунке не показана). К цилиндру присоединена клапанная коробка 4, в которой размещены всасывающий 5 и нагнетательный 6 клапаны. К клапанной коробке присоединены всасывающий и нагнетательный трубопроводы. [c.5] Пространство, заключенное между поршнем и клапанами, называется рабочей камерой насоса. Объем камеры изменяется в зависимости от положения поршня. [c.5] Как увидим ниже, вредное пространство снижает эффективность работы насоса, почему оно и получило такое название. [c.6] Полезный объем рабочей камеры равен рабочему объему цилиндра. [c.6] Поршень насоса приводится в движение от двигателя либо при помощи кривошипно-шатунного механизма (приводные насосы), либо непосредственно через общий шток. Насосы, имеющие последний привод, носят название прямодействующих. В качестве рабочего тела в прямодействующих насосах обычно используется пар. [c.6] Рассмотрим действие насоса с момента пуска его в ход. [c.6] Вследствие понижения давления во всасывающем трубопроводе в него войдет из приемного резервуара жидкость и поднимется на высоту h от нижнего уровня. [c.6] При нисходящем ходе поршня воздух в рабочей камере сожмется и, так как клапаны насоса самодействующие, всасывающий клапан закроется, а откроется нагнетательный клапан, и воздух будет вытеснен в нагнетательный трубопровод. [c.6] С каждым новым ходом поршня уровень жидкости во всасывающем трубопроводе будет повышаться. Наконец жидкость начнет поступать в рабочую камеру и заполнит ее. За следуюш,ий нисходящий ход поршня жидкость в объеме цилиндра поступит в нагнетательный трубопровод. [c.6] Следовательно, при дальнейшей работе насос за каждый двойной ход поршня теоретически будет подавать в нагнетательный трубопровод объем жидкости, равный FS. [c.6] Практика показывает, что действительная подача Q меньше, чем Qr. Это происходит по следуюш,им причинам. [c.7] Во-вторых, в рабочую камеру насоса вместе с жидкостью может проникать некоторое количество воздуха (например, во время всасывающего хода через случайные неплотности всасывающего трубопровода или сальников). Кроме того, воздух может содержаться в перекачиваемой жидкости и выделяться из нее в разреженном пространстве рабочей камеры. Понятно, что объем, занятый в рабочей камере воздухом, не может быть заполнен жидкостью в период всасывания. Этим и объясняется влияние воздуха, попадающего в насос, на уменьшение действительной подачи по отношению к теоретической. Это уменьшение учитывается коэффициентом наполнения т . [c.7] выделяющиеся из всасываемой жидкости, подобно воздуху также влияют на уменьшение подачи. Особенно это имеет большое значение при перекачивании нефти и нефтепродуктов, содержащих низкокипящие фракции. [c.7] На величину коэффициента наполнения т) большое влияние оказывает величина объема вредного пространства Исследования работы поршневых насосов показали, что вредное пространство необходимо ограничивать минимальными конструктивно допустимыми размерами. Это уменьшает количество выделяющихся из перекачиваемой жидкости газовых составляющих в разреженном пространстве рабочей камеры и соответственно повышает значение коэффициента наполнения. Особенно важно уменьшать вредное пространство в насосах, предназначаемых для перекачивания горячих жидкостей, дающих большой выход летучих фракций при понижении давления. [c.7] Отношение действительной подачи насоса к теоретической называется коэффициентом подачи или объемным к. п. д., который обозначается т]о. [c.7] Условимся в дальнейшем действительную подачу насоса называть просто подача насоса . [c.8] Вернуться к основной статье